隨著刀具的發(fā)展和現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展，高硬度難加工材料越來越多地出現(xiàn)在加工車間，但是刀具的開發(fā)是否能使高硬度難加工材料達到一個嶄新的水平成為關(guān)鍵。生產(chǎn)中，有車、銑、鏜、鉆等切削方法，但一般都采用車削加工。對于諸如輥子、泵等典型的高硬度物料，經(jīng)常用車削。那么高硬度材料加工選擇CBN刀片，效果怎么樣？

硬質(zhì)難加工材料部分屬于脆性材料，難以加工，對表面質(zhì)量要求較高，對機床及刀具的性能要求也較為嚴格。因此，在加工高硬度難加工材料時，要求有優(yōu)秀的車削刀具與性能良好的機床配合。

加工高硬度難加工材料時會遇到許多問題，如硬度、加工余量、機床剛性、刀具性能等，其中刀具材料也是最重要的。硬質(zhì)高強韌材料本身硬度高，難以加工，如選用的刀具材料不正確，同樣的機床剛性再好，也加工不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。需要做詳細的分析。

從早期開發(fā)的高速鋼刀具，到后來的硬質(zhì)合金刀具、涂層硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具，到目前廣泛應(yīng)用于高硬度難加工材料領(lǐng)域的CBN刀片。

不像一般材料那樣，高硬度的材料難以加工，加工性能也不同。因高硬度材料在車削加工中經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，如高錳鋼在加工過程中加工硬化嚴重、鑄鐵軋輥粗大鑄造缺陷等，影響加工方法和刀具的選擇。工藝前要仔細的分析，從機床的選材到切削加工，都要有計劃。

由于高硬度材料大小、形狀不同，加工部位不同，致使所選擇的機床、夾具、刀具和切削參數(shù)不同。刀具是影響生產(chǎn)率的主要因素。當(dāng)前，切削高硬度難加工材料的刀具為CBN刀片，屬于機夾式可轉(zhuǎn)位刀具，硬度在HRC98.5左右，能耐受1400℃高溫，干切削可減少對環(huán)境的污染。

在用CBN刀片加工高硬度難加工材料時，必須按不同的工藝參數(shù)進行粗、精加工，可轉(zhuǎn)位CBN刀片加工效率高，本發(fā)明提供了一種高硬度的粗加工方法，如超硬非金屬粘合劑法氮化硼刀片BN-K1牌號拉荒高硬度鑄鐵輥型，其效果比陶瓷刀具大好幾倍。

由于粗、精加工的工藝參數(shù)不同，對于可轉(zhuǎn)位CBN刀片，加工余量和形狀是切削刀具考慮的首要因素。粗加工時余量較大，選用整體CBN刀片，加工余量小，根據(jù)粗糙度和尺寸要求，選擇合適的CBN刀片，但加工高硬度物料，往往只需粗、精加工一把刀，可以減少換刀時間，提高加工效率。

總體來看，隨著整體CBN刀片的出現(xiàn)，制造業(yè)逐步提高了生產(chǎn)高硬度難加工材料的產(chǎn)量，廣泛應(yīng)用于礦山機械、冶金、重工業(yè)等各大機械行業(yè)。工具的發(fā)展，為高硬度難加工材料的應(yīng)用提供了空間。期望上述有關(guān)高硬度材料加工方面的內(nèi)容對讀者有所幫助。