PCD刀具作為超硬刀具之一，在機(jī)加工領(lǐng)域的應(yīng)用逐年增多，這與難加工材料的加工量及有色金屬加工量的增長密切相關(guān)。但許多機(jī)械制造者不知道CBN刀片是什么材質(zhì)的？同時(shí)對(duì)其加工領(lǐng)域并不了解，適合加工材料，所以小編給大家簡單介紹一下CBN刀片，希望大家對(duì)刀具材料的加工有一個(gè)簡單的了解，在加工工件時(shí)選擇合適的刀具材料材料。

一、CBN刀片是什么材質(zhì)的？
PCD刀具材料作為一種最硬材料，在經(jīng)過特殊的高溫高壓處理后，在硬質(zhì)合金基體上粘附一層緊密的聚晶金剛石，即PCD刀具。
CBN刀具具有極高的硬度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，其熱穩(wěn)定性比金鋼石高得多，在鐵系元素中具有較強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。CBN刀具的使用對(duì)金屬加工有很大的貢獻(xiàn)，從而引起了切削過程的革命性變化，是切削技術(shù)的第二次飛躍。
CBN刀片的結(jié)構(gòu)形式。

根據(jù)結(jié)構(gòu)分為焊接型CBN刀具和一體化的CBN刀具。
本實(shí)用新型的焊接刀具是將CBN材料焊接在硬質(zhì)合金基體上，形成各種車刀或其它鏜孔的刀片，主要用于精密加工。
整個(gè)聚晶CBN刀具為刀塊通體均為CBN材料，中間無孔，需要專業(yè)的刀桿配合，主要用于粗加工。

三、CBN刀具加工材料。
據(jù)介紹，CBN刀具經(jīng)常用來切割黑色金屬，主要有高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼、淬火鋼、普通灰鑄鐵、粉末冶金等難加工材料(HRC45以上的鋼)。
(1)高硬度鑄鐵/鑄鋼：如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白鑄鐵、高錳鋼、高速鋼等材料都可以加工，例如，軋輥，渣漿泵的殼體，葉輪，護(hù)板，襯板等都屬于典型零部件。在這種工件的加工過程中，主要采用整體聚晶CBN刀片，大余量切削毛坯余量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)總成本。
(3)普通灰鐵：如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體/缸蓋、制動(dòng)盤、制動(dòng)鼓、皮帶輪、離合器壓板等，都是灰鐵材料。使用CBN刀具可以取代硬質(zhì)合金刀片高速切削，其切削速度比硬質(zhì)合金刀具快幾倍，而且在保證高表面質(zhì)量的前提下，刀具壽命比硬質(zhì)合金刀具長10-20倍。
(4)粉末冶金：由于其本身的孔隙結(jié)構(gòu)，使零件顆粒的硬度達(dá)到HRC60以上，在加工過程中容易造成刃口疲勞和微崩塌，采用CBN刀片能有效提高生產(chǎn)效率，保證刀具壽命。
四、CBN刀具的應(yīng)用。
(1)高速切削：主要體現(xiàn)在普通灰鑄鐵領(lǐng)域，由于灰鑄鐵原料價(jià)格上漲，企業(yè)競爭日趨激烈。用硬質(zhì)合金刀片加工灰鐵線速度不得超過350m/min，否則會(huì)產(chǎn)生劇烈的磨損。而用CBN刀具加工灰鐵線速可達(dá)1500m/min(不考慮機(jī)床剛性)，且在加工工件時(shí)能保證較高的耐磨性，并具有較高的表面質(zhì)量。
(2)重切削：主要表現(xiàn)在高硬度鑄鐵/鑄鋼等領(lǐng)域，例如軋輥，大型設(shè)備上使用泵體材料，毛坯加工余量大，需要耐磨、抗沖擊韌性兼?zhèn)涞那邢鞯毒?，而CBN刀片一次吃刀深度可達(dá)到10mm。
(3)干切削：無論加工哪一類材料，CBN刀片的加工都采用干切削，CBN刀具高溫紅硬，能承受1200℃的高溫條件下正常切削，保證優(yōu)異的耐用度。并且降低了用切削液加工工件帶來的不必要的成本，確保了良好的生產(chǎn)環(huán)境。

上述有關(guān)內(nèi)容涉及CBN刀片是什么材質(zhì)的，目前越來越多的客戶對(duì)工件表面質(zhì)量的加工要求不斷提高。PCD刀具與普通硬質(zhì)合金刀具相比，可實(shí)現(xiàn)更高的切削速度和更長的刀具壽命，同時(shí)也能長時(shí)間地保持被加工工件的表面質(zhì)量及尺寸精度。但愿上面能對(duì)讀者有所幫助。