刀具在加工業(yè)中是必不可少的工具，許多機(jī)械制造者對CBN刀具知之甚少？同時(shí)對其加工領(lǐng)域并不了解，適合加工材料，所以這次小編就給你簡單介紹CBN刀具的定義和應(yīng)用領(lǐng)域，希望大家能夠?qū)Φ毒卟牧系募庸ゎI(lǐng)域有一個(gè)更好的了解，在加工工件時(shí)選擇合適的材料材料。那么CBN刀片的結(jié)構(gòu)形式是什么？有哪些應(yīng)用領(lǐng)域？

一，什么是CBN刀片？
CBN刀具是采用人工方法，用少量的CBN粉末和少量的結(jié)合劑在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)高于其他材料，故與金剛石刀具相結(jié)合。
CBN刀具具有極高的硬度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，其熱穩(wěn)定性比金鋼石高得多，在鐵系元素中具有較強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。
CBN刀具的使用對金屬加工有很大的貢獻(xiàn)，從而引起了切削過程的革命性變化，是切削技術(shù)的第二次飛躍。
CBN刀片的結(jié)構(gòu)形式。
根據(jù)結(jié)構(gòu)分為焊接型CBN刀具和一體化的CBN刀具。
本實(shí)用新型的焊接刀具是將CBN材料焊接在硬質(zhì)合金基體上，形成各種車刀或其它鏜孔的刀片，主要用于精密加工。
整個(gè)聚晶CBN刀具為刀塊通體均為CBN材料，中間無孔，需要專業(yè)的刀桿配合，主要用于粗加工。

三、CBN刀具加工材料。
據(jù)介紹，CBN刀具經(jīng)常用于切削黑色金屬，主要有高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼、淬火鋼、普通灰鑄鐵、粉末冶金等難加工材料(HRC45以上的鋼)。
(1)高硬度鑄鐵/鑄鋼：如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白鑄鐵、高錳鋼、高速鋼等材料都可以加工，例如，軋輥，渣漿泵的殼體，葉輪，護(hù)板，襯板等都屬于典型零部件。處理這種工件主要采用整體聚晶CBN刀片，大余量切削毛坯余量，提高生產(chǎn)效率，降低了總生產(chǎn)成本，如華菱超硬BN-K1牌號粗車軋輥毛坯件，大余量切深不僅不崩刀，而且還可承受表面鑄造缺陷的沖擊，保證表面質(zhì)量。
(2)淬火鋼：如淬火齒輪/齒輪軸、軸承、模具、同步器、球籠式萬向節(jié)、淬火輥?zhàn)拥攘慵儆诘湫痛慊鹆慵?，硬度約為HRC60,CBN刀片可輕松解決，并確保高表面光潔度，例如華菱超硬BN-H21型強(qiáng)斷續(xù)切削淬硬輪，不但不崩刀，還能獲得更高的表面光潔度。
(3)普通灰鐵：如發(fā)動機(jī)缸體/缸蓋、制動盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓板等，都是灰鐵材料。以CBN刀具替代硬質(zhì)合金刀片的高速切削，其切削速度比硬質(zhì)合金刀具快好幾倍。并且在保證高表面質(zhì)量的前提下，刀具的壽命是硬質(zhì)合金刀片的10-20倍。例如華菱超硬BN-K20型精車制動器盤，比涂層制動器制程提高50%。
(4)粉末冶金：由于自身的多孔結(jié)構(gòu)，零件顆粒的硬度高達(dá)HRC60，使用CBN刀片容易引起刃口疲勞和微崩，使用CBN刀片能有效提高生產(chǎn)效率，保證其刀具壽命，本發(fā)明華菱超硬BN-K10牌加工粉末冶金帶輪，不但減少了走刀次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，并且與其它CBN葉片的壽命相同，降低了生產(chǎn)成本。

四、CBN刀具的應(yīng)用。
(1)高速切削：主要體現(xiàn)在普通灰鑄鐵領(lǐng)域，由于灰鑄鐵原料價(jià)格上漲，企業(yè)競爭日趨激烈。用硬質(zhì)合金刀片加工灰鐵線速度不得超過350m/min，否則會產(chǎn)生劇烈的磨損。而用CBN刀具加工灰鐵線速可達(dá)1500m/min(不考慮機(jī)床剛性)，且在加工工件時(shí)能保證較高的耐磨性，并具有較高的表面質(zhì)量。
(2)重切削：主要表現(xiàn)在高硬度鑄鐵/鑄鋼等領(lǐng)域，例如軋輥，大型設(shè)備上使用泵體材料，毛坯加工余量大，需要耐磨、抗沖擊韌性兼?zhèn)涞那邢鞯毒?，而CBN刀片一次吃刀深度可達(dá)到10mm。
(3)干切削：無論加工哪一類材料，CBN刀片的加工都采用干切削，CBN刀具高溫紅硬，能承受1200℃的高溫條件下正常切削，保證優(yōu)異的耐用度。并且降低了用切削液加工工件帶來的不必要的成本，確保了良好的生產(chǎn)環(huán)境。

上面介紹了CBN刀片的相關(guān)內(nèi)容，刀具的選擇是模具加工業(yè)中比較重要的一環(huán)，所以需要了解CBN刀片的材料和刀具的切削性能，以便選擇合適的刀具。但愿上面能對讀者有所幫助。