在數(shù)控機(jī)床加工中，數(shù)控切割機(jī)是不可缺少的工具，其主軸轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，且其輸出功率較大，所以與普通機(jī)床加工相比，對強(qiáng)度、剛度、耐久性、穩(wěn)定性和精度都有很大的要求，例如，強(qiáng)度、剛度、耐用性、穩(wěn)定性和精度都很高。這樣就要求刀具結(jié)構(gòu)合理，系統(tǒng)、完整的幾何參數(shù)。那么數(shù)控機(jī)床加工刀具如何選擇？CBN刀具是當(dāng)今世界上高速、高精確度切削的刀具，CBN刀具是目前發(fā)展較為迅速的一種超硬刀。

第一，數(shù)控機(jī)床選用的刀具應(yīng)具有如下特點(diǎn)：
(1)根據(jù)工件材料的切削性能選用刀具。如果汽車或銑不銹鋼、高強(qiáng)鋼，推薦硬質(zhì)合金刀具；車刀、銑刀，或者硬鋼，如車刀、銑刀，推薦CBN刀片。

(2)根據(jù)工件的加工過程選擇刀具。那就是采用粗或精的方法來選擇刀具。粗加工主要是對余量進(jìn)行粗加工，對精度要求不高，因此應(yīng)選用剛性好、精度低的刀具；半精、精加工主要為保證工件的表面精度及尺寸，選用耐久性高、精度高的刀具。
若粗加工.選擇同樣的刀具，建議粗加工時(shí)選擇精加工淘汰的刀具，因?yàn)榫庸さ毒叩膿Q刀標(biāo)準(zhǔn)一般是精度要求，精度達(dá)不到就需要更換新的刀具，因?yàn)榇旨庸葲]有很高的要求，因此可選用精加工工序淘汰的刀具。
另外還有一種現(xiàn)象，目前針對高硬度工件或熱后硬鋼，用戶一般選用CBN刀具加工，粗加工。一把完成的刀子，不但效率高，經(jīng)久耐用，而且可保證精度。
大型軋輥加工中，粗加工工序余量大，精加工工序?qū)纫蟾?，普通刀具材料耐久性低，加工時(shí)間短，特別是精加工工序，易產(chǎn)生接刀痕，造成表面質(zhì)量不合格。利用BN-K1牌號(hào)立方氮化硼刀片加工大型軋輥，避免了表面質(zhì)量問題，且耐久性好，減少了換刀次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具。當(dāng)選用切削工具時(shí)，要使被加工工件的刀具表面尺寸與其大小相適應(yīng)。例如加工平面零件周邊輪廓，常采用立銑刀、銑刀、銑刀等，硬度低的銑刀可選用硬質(zhì)合金銑刀，硬度高時(shí)可選用CBN刀具。當(dāng)加工坯料的外圓或粗孔時(shí)，應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀片(低硬度)或CBN刀片(高硬度)。

CBN切割器有下列優(yōu)點(diǎn)：
1.被加工工件的表面粗糙度較低，如淬硬鋼的加工，粗糙度很容易達(dá)到0.4微米以下。
2.高速切削是可以實(shí)現(xiàn)的，例如，加工淬硬鋼時(shí)，線速度為100m/min，鑄鐵加工時(shí)的線速度可達(dá)1000m/min，可以實(shí)現(xiàn)以車代磨，大大提高加工效率。
3.實(shí)現(xiàn)了干切削，有效降低了生產(chǎn)成本。
4.CBN材料有較好的壓縮強(qiáng)度，以擠切為主。所以，CBN刀具通常具有負(fù)前角.負(fù)倒棱。5.CBN切割器還適用于大切屑進(jìn)行粗加工，最大切削量可達(dá)8mm，最大切割量可達(dá)120m/min。

總體來看，CBN工具刀片脆性大，抗沖擊能力弱，在切削條件苛刻的情況下，很容易出現(xiàn)損壞，縮短了刀具的壽命。所以，刀刃的強(qiáng)化處理可以大大提高刀刃壽命。CBN刀具有較好的紅硬性，刀尖能經(jīng)受1300℃的高溫，且其硬度無明顯變化。上述有關(guān)數(shù)控加工，CBN刀片的相關(guān)內(nèi)容，希望對讀者有所幫助。