工業(yè)生產(chǎn)中，刀具的選用至關(guān)重要。尤其適用于某些超硬材料的加工，如金屬基復(fù)合材料。金屬基復(fù)合材料除具有與樹脂基復(fù)合材料相同的高強度.模量外，還可耐溫，同時不燃燒.不吸潮.導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好.防輻射。它是一種用于航天的高溫材料。所以，在超硬材料加工中金屬基復(fù)合材料的切削加工選擇PCD刀片合適嗎？

先要了解一些金屬基復(fù)合材料的特點，根據(jù)金屬基復(fù)合材料的不同，可以分為鋁基復(fù)合材料.鎂基復(fù)合材料.鈦基復(fù)合材料.鎳基復(fù)合材料.銅基復(fù)合材料.高溫合金基復(fù)合材料.金屬間化合物基及難熔金屬基復(fù)合材料等。

鋁基復(fù)合材料均可用作金屬基復(fù)合材料的基體，其增強強度可由連續(xù)纖維或短纖或由球狀至不規(guī)則形狀的微粒組成。鋁基金屬復(fù)合材料的性能取決于基體合金和增強材料的性質(zhì).含量。分布等。鋁基復(fù)合材料與鋁合金相比有很多優(yōu)點：1.密度低；2.尺寸穩(wěn)定性好；3.強度.模量和塑性；4.耐磨；5.疲勞斷裂韌性；6.熱性能。

雖然金屬基復(fù)合材料可以用各種少量或非切削加工方法，得到不同精度、不同形狀的零件，但對具有較高精度要求的工件來說，切削加工還是不可避免的。因為金屬基復(fù)合材料中的強化相具有很強的研磨性，使得傳統(tǒng)的高速鋼、硬質(zhì)合金等刀具材料已不能滿足切削，尤其是精加工的需要。

近年來，為解決金屬基復(fù)合材料的切削加工難題，世界各工業(yè)發(fā)達國家和國內(nèi)主要企業(yè)紛紛開發(fā)新型聚晶金剛石刀具材料。在PCD刀片材料中最具代表性，一般來說，顆粒越粗，刀具的耐磨性能就越好。

PCD刀片切削金屬基復(fù)合材料的優(yōu)點。
在PCD刀片加工過程中，正確選擇刀具材料和切削用量，才能保證金屬基復(fù)合材料的加工質(zhì)量和加工效率。
1.刀具使用壽命長。
PCD刀片加工金屬基復(fù)合材料時，刀具的平均耐久性比其它刀具材料高50-100倍。此外，在其它刀具材料的磨損量急劇增加時，PCD刀具和金剛石涂層刀具的磨損率仍保持穩(wěn)定。
2.良好的表面處理效果。
金屬基復(fù)合材料加工時，沉積物和增強相是影響表面粗糙度的兩個主要因素，積屑瘤可促進切削過程中產(chǎn)生鱗屑，導(dǎo)致表面加工質(zhì)量下降，與其它刀具相比，PCD刀具更不容易發(fā)生積屑瘤，所得到的加工表面粗糙度Ra最低，光潔度也最好。

上述是有關(guān)超硬材料加工的相關(guān)內(nèi)容，如今加工車間出現(xiàn)了越來越多的高硬度難加工材料，但是刀具的開發(fā)是否能使高硬度難加工材料達到一個全新的水平成為關(guān)鍵因素。如果需要加工超硬材料刀具，請咨詢我公司。但愿上面能對讀者有所幫助。