沖壓件產(chǎn)品是一種使用廣泛且類型眾多的零配件，沖壓件加工可以根據(jù)不同行業(yè)的需要，加工出所需形狀及尺寸的工件。由于沖壓件加工優(yōu)勢(shì)顯著，因此沖壓件的市場(chǎng)需求量也非常大，尤其是電子行業(yè)、汽車行業(yè)及電器行業(yè)，很多產(chǎn)品都需要沖壓配件，所以沖壓件加工是很多產(chǎn)品組裝件的第一步。

沖壓件加工會(huì)根據(jù)客戶不同的要求，去設(shè)計(jì)沖壓工序及沖壓模具，因此沖壓件模具具有“一模一樣”的特性，也就說一種沖壓模具只能加工一種沖壓件，相對(duì)來(lái)說，前期沖壓件模具的制作成本較高。尤其是形狀較為復(fù)雜的沖壓件，其模具制作和加工工序都會(huì)有差異。因此沖壓件加工生產(chǎn)工序排布很重要，那么沖壓件加工生產(chǎn)工序的排布要遵循哪些原則呢？

1、高精度要求沖壓件產(chǎn)品優(yōu)先成型

高精度的沖壓件加工，對(duì)尺寸要求、精準(zhǔn)度較高，因此加工時(shí)要考慮公差的問題，若尺寸公差不在沖壓件加工工藝可實(shí)現(xiàn)的精度范圍內(nèi)，需要反饋給客戶。并給出合理的理由及建議，例如這種情況下的解決方案：降低公差要求或增加額外輔助治具檢具、更換新的工藝、更換材料等方式，來(lái)達(dá)到客戶的需求。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單優(yōu)先成型

沖壓件加工成型是一道非常重要的工序，一般來(lái)說，進(jìn)行沖壓加工時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的沖壓件優(yōu)先成型，后成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的沖壓件。當(dāng)然，特殊情況下，有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件也可優(yōu)先成型，例如有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的件在進(jìn)行加工時(shí)，由于其形狀特殊性，如果不優(yōu)先成型會(huì)造成定位不準(zhǔn)等情況。實(shí)際的工序安排還是要根據(jù)沖壓件的情況而定。

3、先做拉深，后做折彎

沖壓件加工一般情況下，要遵循先拉深后折彎的原則，這樣做可以避免在拉深時(shí)，材料收縮流動(dòng)會(huì)影響其他尺寸。如果遇到必須先折彎后拉深的情況時(shí)，那么需要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品材料特性進(jìn)行工序排布，此時(shí)有可能會(huì)出現(xiàn)需要更換材料牌號(hào)的情況。

4、折彎工序由外相內(nèi)

一般來(lái)說，在進(jìn)行沖壓件加工時(shí)，折彎工序應(yīng)由外相內(nèi)折。這是因?yàn)檎蹚潟r(shí)應(yīng)先成型外部結(jié)構(gòu)，再成型內(nèi)部結(jié)構(gòu)。外部結(jié)構(gòu)指的是板料的邊沿部分；內(nèi)部結(jié)構(gòu)指的是遠(yuǎn)離板料邊沿部分。

沖壓件加工由于沖壓設(shè)備及沖壓模具會(huì)是影響沖壓件質(zhì)量的重要因素，而沖壓工序的排布是沖壓件加工降低成本的重要因素，當(dāng)然沖壓加工工序也會(huì)影響沖壓件質(zhì)量，甚至很多細(xì)節(jié)都體現(xiàn)在沖壓工序的先后順序上，因此這一點(diǎn)要重視。以上關(guān)于沖壓件加工的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)讀者有幫助。