在模具加工行業(yè)，沖壓件的使用是非常廣泛的。大到汽車配件小到手表零件，沖壓件在各行各業(yè)的使用率都是非常高的。隨著沖壓件市場需求量的上漲，沖壓件加工廠也隨之增加。大大小小的沖壓件廠多了，競爭也就多了，因此沖壓件加工廠在保證沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還需要提高產(chǎn)能，降低報廢率。

沖壓件加工不良品越多，成本就會越高，也會影響沖壓件加工產(chǎn)量，因此沖壓件加工廠要避免各種可能會產(chǎn)生沖壓件缺陷或不良品的因素，以保證沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。以下幾種沖壓件加工常見缺陷，沖壓件加工廠家必須要知道。

1、零件彎曲，尺寸和形狀不合格

沖壓件的加工方式，可以加工出較復(fù)雜的工件，而彎曲工序是沖壓件工藝的一種，在進行零件加工彎曲時，尺寸和形狀不合格，這一類沖壓件肯定是沒法達到要求的，而造成的原因可能有：材料的回彈造成產(chǎn)品不合格；定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準(zhǔn)，必須更換新的定位器；在無導(dǎo)向的彎曲模中，在壓力機上調(diào)整時，壓力機滑塊下死點位置調(diào)整不當(dāng)，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格；模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

沖壓件加工雖然是一項不算太復(fù)雜的工藝，但是每一步的工序失誤或不合格，可能都會造成沖壓件的質(zhì)量問題。根據(jù)上面是問題，可以做一下減少回彈的措施。例如選用彈性模數(shù)大屈服點小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓材料；增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲；彎曲前材料要進行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化后再彎曲成形；采用“矯枉過正”的辦法減少回彈的影響。不同的問題有不同的解決方法，具體的解決方案要根據(jù)現(xiàn)場問題去制定。

2、沖壓件彎曲部位產(chǎn)生裂紋

一般來說，沖壓件加工是通過沖壓設(shè)備及沖壓模具來加工工件的，而沖壓設(shè)備可加工多道工序，在進行彎曲工序加工時，正常情況下，是不會產(chǎn)生裂紋的，因此在進行彎曲工序加工時，要注意以下幾點：彎曲工件時最好使彎曲方向和材料的纖維方向(輾軋方向)垂直；彎曲半徑不能太小，在質(zhì)量允許的情況下盡量使圓角半徑加大；彎曲坯件表面要光潔，無明顯的凸起及疤痕；彎曲時對于大型彎曲件一定要涂以潤滑劑，以減少彎曲過程中的摩擦。

3、彎曲件表面擦傷

沖壓件加工不同的材料，在進行彎曲工藝時要特別注意。對于銅、鋁合金等軟材料進行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻妫怪萍霈F(xiàn)較大的擦傷，這時應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件最好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕；

其彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面也會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進行彎曲時，應(yīng)盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度；而毛刺面作為外表面進行彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在彎曲時應(yīng)將毛刺面作為彎曲內(nèi)表面。

沖壓件加工每一道工序都有規(guī)范要求，一旦有失誤或遺忘，會造成沖壓工件的缺陷或不良，因此在進行沖壓件加工時，要注意。尤其是出現(xiàn)以上的問題，要及時查找原因并及時解決，才能保證沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。以上內(nèi)容希望對讀者有幫助。