在加工行業(yè)中，工程塑料是發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的材料之一，廣泛應(yīng)用航空航天、機械零部件、儀器儀表、電子電氣、家用電氣、照明用具等領(lǐng)域，常見的工程塑料有PC、PA66、POM、ABS/PC、PPO、PPS、PEEK聚醚醚酮等。對于某些幾何形狀、尺寸精度和表面加工質(zhì)量要求較高的回轉(zhuǎn)類工程塑料零件，往往需要進行車削加工。那么工程塑料車削加工難度是什么？選擇金剛石車刀片可行嗎？

由于工程塑料的物理機械性能與金屬材料的物理機械性能有較大的差異，所以工程塑料的切削機理與金屬材料的切削機理也有較大的不同，在車削加工過程中，存在易變形、表面質(zhì)量差、尺寸精度差等現(xiàn)象。

工程塑料的難加工特性

（1）熱性能。和金屬相比，工程塑料的耐熱性差，導熱系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)大，在車削過程中散熱性差，加速刀具的磨損，所以應(yīng)采用導熱系數(shù)較高的刀具材料（CDW010材質(zhì)金剛石刀片）。

（2）彈性模量。工程塑料的彈性模量只有金屬的1/10~1/16，回彈性強，尺寸精度不易控制。因此在車削加工時，車刀的參數(shù)要合理選擇、刃口要鋒利、刀具耐磨性要好，切削深度適當以減小切削力。

（3）切屑。在車削熱固性工程塑料時，其車削過程與車削脆性金屬類似，而車削熱塑性工程塑料，其車削過程與車削塑性金屬類似，應(yīng)根據(jù)不同的工程塑料特性，選擇合適的車刀參數(shù)及加工參數(shù)。

工程塑料車削刀具選擇

目前，加工工程塑料等非金屬材料，常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石等。在車削熱塑性工程塑料時，由于這類材料硬度低、切削力小，選擇一般的高速鋼和硬質(zhì)合金刀具即可加工，只有在精密加工時選擇金剛石車刀。而車削熱固性工程塑料時，由于刀具磨損嚴重，建議選擇高硬度高耐磨的聚晶金剛石刀具刀片，以提高刀具耐用度。

例如，加工玻璃鋼宜選用金剛石刀具，因玻璃鋼由塑料和玻璃纖維兩種材料組合而成，切削加工時軟硬相間，斷續(xù)切削，每分鐘的沖擊達百萬次以上，刀具磨損加重，因此應(yīng)選用耐磨性極好的金剛石刀具（CDW302材質(zhì)聚晶金剛石刀具）。

在切削工程塑料時，應(yīng)根據(jù)工程塑料的種類、性能及加工條件、加工要求，選擇合適的刀具材料，合理選擇刀具的幾何參數(shù)及切削用量，保證加工質(zhì)量的同時，提高生產(chǎn)效率。