金屬陶瓷車刀片是車鏡面的好工具，下面，我們來說說什么是金屬陶瓷硬質(zhì)合金材料？
從字面理解就是金屬材料和陶瓷材料結(jié)合起來，美國ASTM專業(yè)委員會定義為：一種由金屬或合金與一種或多種陶瓷相組成的非均質(zhì)的復合材料，其中后者約占15%～85%體積分數(shù)。
其中添加了一些金屬碳化物粉末(如WC、TiC等)和粘結(jié)劑(Co、Ni等)混合后加壓成型燒結(jié)而成。
一、金屬陶瓷的特點
- 高硬度，碳氮化鈦基金屬陶瓷硬度高于WC基硬質(zhì)合金，所以一般適于加工鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，碳鋼，合金鋼，鈦合金等金屬材料；
- 很好的耐磨性和抗月牙洼磨損能力，在高速切削鋼料時磨損率極低；
- 較高的耐熱性，其制作成的刀具在1100-1300℃的高溫下仍能進行切削，切削速度可比WC基硬質(zhì)合金，可達200-400m/min；
- 較高的抗氧化能力，TiC發(fā)生氧化后形成的TiO2有潤滑作用，所以Ti(C,N)基金屬陶瓷氧化程度較WC基硬質(zhì)合金低約10%。
- 良好的化學穩(wěn)定性，其制作成的TiCN基金屬陶瓷刀具在進行切削時，刀具與切屑工作的接觸面上會形成Mo2O3、鎳鉬酸鹽和TiO2薄膜，在700-900℃時往往也難以出現(xiàn)粘結(jié)的情況，不易形成積屑瘤，有利于提高工件的表面質(zhì)量，形成鏡面表面。
這一特點使其非常適合干切削，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。
二、正確選擇金屬陶瓷刀片
切削加工中，在制定加工工藝的時候，我們應(yīng)當合理選擇硬質(zhì)合金刀片與金屬陶瓷刀片
與涂層硬質(zhì)合金不同，金屬陶瓷并不適合粗加工。當產(chǎn)生的切屑較大時，剪切作用和切削阻力會發(fā)生很大變化，這種連續(xù)沖擊會造成加工尺寸超差，并最終導致刀具破損。
此外，在大切深加工中，大切屑卷對刀具后面的沖擊會加劇刻劃磨損，從而損壞金屬陶瓷刀具。在切削難加工材料(如鎳基、鐵基和鈷基耐熱合金)時，更容易發(fā)生這種嚴重的刻劃磨損。
因此，金屬陶瓷刀具不太適合切削難加工材料。由于這個原因，涂層硬質(zhì)合金刀具比金屬陶瓷刀具更適合用于切削難加工材料和粗加工。
比較了車削碳鋼時硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和金屬陶瓷的刀具壽命和切屑切除量。可以看出，由于高速切削的切屑切除量更大，因此具有更好的經(jīng)濟性。與 CVD涂層硬質(zhì)合金刀具一樣，金屬陶瓷刀具也是一種經(jīng)濟性不錯的高速切削刀具。
