利用鋒利的天然金剛石刀具加工鋁合金、銅合金等軟金屬而獲得光學(xué)鏡面的超精車削技術(shù)是60年代發(fā)展起來的一項新的工藝技術(shù)，至今已經(jīng)有近六十年的歷史，用金剛石刀具加工光學(xué)金屬鏡可以獲得較高的反射率，在加上近年來計算機數(shù)控（CNC）超精車床的出現(xiàn)，非球面鏡的輪廓加工得到較好的解決。那么CNC高光加工有哪些范圍？金剛石高光刀具種類有哪些？

一、CNC高光加工要素

近年來，隨著高性能、高精度CNC機床和性能優(yōu)異的金剛石刀具的發(fā)展，CNC高光加工工藝已有了很大的突破，以銑（車）代磨已經(jīng)可進行成熟的應(yīng)用。CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設(shè)備上，采用金剛石高光刀具，配合科學(xué)合理的切削參數(shù)、工藝來實現(xiàn)閃閃發(fā)光的加工表面效果。

總結(jié)CNC高光加工要素如下：

（1）機床：因高光加工需要機床有良好剛性和精度，所以使用精密型CNC機床是進行高光加工的前提，如精密CNC精雕機(一般轉(zhuǎn)速為20000~100000轉(zhuǎn)/分)；

（2）刀具：要實現(xiàn)高光效果需要使用金剛石刀具，金剛石刀具是CNC高光加工的標(biāo)配。金剛石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊，而且能經(jīng)受長期的切削加工不變形，金剛石與有色金屬摩擦系數(shù)很小，切屑不易粘在刀刃，不產(chǎn)生積屑瘤，因而在加工過程中始終保持刀刃對工件直接切削，能獲得穩(wěn)定尺寸和高的光亮度。

（3）工件：適合高光加工的材料有鋁材、銅材等，加工鋁材時，其光亮度是最光的，且對刀具的磨損最??；加工銅材時，其光亮度比較光，且對刀具的磨損次之。

（4）工藝：鏡面銑削的切削速度通常在30m/s左右，為了能加工出完美的工件，主軸在換刀后必須進行動平衡，以盡量減少動不平衡對工件表面造成的波紋。金剛石刀具熱傳導(dǎo)性能好，高光加工的切削量不大，所以一般不必加冷卻液。

（5）應(yīng)用：五金件高光加工的趨勢明顯，鋁件高光主要運用在3C行業(yè)如手機、數(shù)碼產(chǎn)品外殼上和一些鋁板材等，且高光后還可以第二次氧化，增強高光區(qū)的耐磨性。

二、CNC高光加工范圍

（1）加工材質(zhì)：亞克力、有機玻璃、銅合金、銅件、鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、銅件、鎂合金、鋅合金、亞克力等；

（2）加工零件：鐘表外殼、手機邊框、手機外殼、電視外殼、相機調(diào)焦五金高光、手機按鍵、手機攝像頭、手機中框、戒指、吊墜、音箱、數(shù)碼相機、3D復(fù)雜五金件、五金裝飾片等；

金剛石刀具能有效去除工件周邊的毛刺、鈹鋒問題等，具有較好的加工品質(zhì)，使加工產(chǎn)品達到完美鏡面效果。

高光刀具的優(yōu)勢

（1）加工表面光潔度高，金剛石刀具刃口鋒利精準(zhǔn)、做工精細，并且采用抗振設(shè)計能抑制在加工過程中的振動，增強了零件加工時的穩(wěn)定性，大大提高加工表面質(zhì)量使加工表面無劃痕，刀具角度、柄徑等可以根據(jù)客戶加工需求進行定制！

（2）在高速加工中尤其是高光加工時，金剛石刀具所加工的產(chǎn)品光潔度高、表面無毛刺、白線、暗點現(xiàn)象，且刀具使用壽命長，是普通刀具壽命的20-100倍，節(jié)省頻繁換刀、對刀的時間，同時保證一致性加工。

（3）加工效率高，轉(zhuǎn)速可達（5000-100000r/min），大大提高了加工效率、降低加工成本，而且一般不使用切削液，環(huán)?？煽?。

金剛石精密高光刀具種類

（1）光學(xué)刀具：鉆石超精刀具，主要用于要求具有納米級精確度的光學(xué)加工，可達到光學(xué)級的加工鏡面，如高精密光學(xué)鏡頭、眼鏡鏡片、隱形眼鏡、數(shù)碼電子行業(yè)、汽車行業(yè)、航天行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)及其他光學(xué)等。性能卓越，具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導(dǎo)率、低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)點。

（2）亞克力刀具：單晶鉆石高光刀、倒角刀等，主要用于對亞克力、有機玻璃、導(dǎo)光板等有機板材修邊、高光鏡面透亮效果拋光，也可用于偏光片、背光片和有機玻璃磨砂邊加工，需要裝卡于鉆石拋光機已做動平衡的刀盤上使用。

（3）3C高光刀具：金剛石倒角刀、圓弧銑刀、球頭銑刀及鉆石刀片等，主要用于加工3C行業(yè)如鋁合金手機外殼等，具有高光效果，加工工件表面光潔度高，表面無花紋、白線、暗點現(xiàn)象，給手機金屬的高光加工帶來巨大的市場商機。

在刀具選擇之前與刀具廠商做好前期溝通是非常必要的，可根據(jù)具體加工需求進行“量體裁衣”式服務(wù)，針對性的為加工企業(yè)提供刀具選擇方案，確保加工效果的針對性。