眾所周知，金剛石刀具是一種用途廣泛、品種多樣的刀具，具有極高的硬度和耐磨性能。用銳利的天然金剛石車刀片車削鋁合金、銅合金等軟金屬而獲得光學鏡面的超精車削是60年代發(fā)展起來的一種新工藝，至今已有近三十年的歷史。所以金剛石車刀用金剛石車刀對光學鏡面進行加工，哪些因素對透鏡的圓度和曲面精度有影響？
光學零件是70年代中期才發(fā)展起來的主要工藝方法之一。利用金剛石刀刃車削光學金屬鏡可獲得高反射率，再加上近幾年電腦數(shù)控(CNC)超精車床的出現(xiàn)，更好地解決了非球面成形加工問題。
1.影響透光率的因素。
決定透鏡圓度的主要因素有兩方面，一是機床主軸旋轉(zhuǎn)誤差，二是零件加載變形。轉(zhuǎn)子誤差會直接傳給透鏡，只有提高主軸旋轉(zhuǎn)精度，才能減小透鏡的圓度誤差。改進原機床主軸本身的圓度和軸頸與止推臺肩的垂直度，是提高主軸旋轉(zhuǎn)精度的有效手段。修研軸頸與止推臺肩垂直度的測量精度是關鍵，實際工作中以軸孔組合旋轉(zhuǎn)軸線為基準，不但精度夠高，檢測狀態(tài)與使用狀態(tài)一致，按檢測數(shù)據(jù)修磨止推面，這樣就保證了測量、加工、使用三個基準的統(tǒng)一。
加載誤差是加工透鏡的誤差來源。精密光學鏡片的裝卡有兩個要求，一是夾緊鏡頭不能造成夾具極小的變形；其次，易拆卡。無論采用哪種加載方式，都會對鏡頭產(chǎn)生局部應力，但應盡可能減少。
2.影響透鏡表面形度的因素。
采用具有微時分辨能力的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)來控制刀具的運動軌跡，在一些國家采用具有微時分辨能力的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，其曲面精度可達2~0.5微米。
據(jù)前人加工經(jīng)驗，要提高檢測鏡片錐度的精度首先要提高，其次要提高仿形樣件的加工精度，另外還要提高液體靜壓導軌的精度和剛度。
3.機床.零件熱變形對加工精度的影響。
熱脹冷縮主要是熱膨脹和熱應力引起的變形，在加工誤差中占很大的比例，對于一個小零件，溫度變化幾分之一度都可能造成難以接受的誤差。
在加工前機床空轉(zhuǎn)超過二小時后，機床進入穩(wěn)定化狀態(tài)，使機床進入穩(wěn)定化狀態(tài)，以控制溫度升高。在加工時，要注意消除局部熱源，隨時關閉機床燈泡，刀口后操作人員要遠離機床，取零件內(nèi)油的方法，減少鏡片熱變形。機器在恒溫室里運行。
使用金剛石刀進行超精車削的非球面鏡面，也需要經(jīng)過最后的磨光，拋光，以進一步提高面型的精確性和光潔度。
上述內(nèi)容與金剛石車削刀片在金剛石刀具加工中的相關內(nèi)容有關，使用金剛石刀進行超精車削光學零件需要有先進的設備和專業(yè)技術。切削過程中金剛石刀具的配制，工藝參數(shù)的選擇，工件無應力裝樣，工具選擇等，都要精心準備和實施。但愿上面能對讀者有所幫助。
