模具沖壓是現(xiàn)代比較普遍的加工工件，其加工方式就是通過沖壓模具及壓力機對材料進行加工，從而獲得所需工件，也就是沖壓件。沖壓件加工中小型零配件較多，涉及的行業(yè)領(lǐng)域也較廣，隨著工業(yè)電子行業(yè)的精細化，各行業(yè)對于沖壓件的要求也越來越高，尤其是質(zhì)量和外觀。

沖壓件加工不可缺少的三要素是沖壓模具、沖壓設備及材料，這三項對沖壓件加工質(zhì)量有著非常重要的影響，當然加工工藝同樣是不可忽略的。我們都知道沖壓件加工中外形沖裁，最容易出現(xiàn)翻料、扭曲的現(xiàn)象，這些情況肯定會影響沖壓件的外觀及質(zhì)量，從而增加了不良產(chǎn)品及成本，因此一定發(fā)現(xiàn)需要及時解決。

一般來說，沖壓件發(fā)生翻料及扭曲有以下幾種情況：

1、沖壓時發(fā)生的沖件毛邊所致。解決方案：需研修沖切刃口，并留意查抄沖裁間隙能否合理。

2、沖壓時已發(fā)生沖件的翻料、扭曲變形，招致合彎后成形不良。解決方案：需從沖裁下料工位動手處理。

3、合彎時沖壓件失穩(wěn)所致。解決方案：首先針對U形及V形合彎。此問題的處置，對沖壓件停止合彎前的導位、合彎過程中的導位，以及合彎過程中壓住質(zhì)料避免沖壓件正在合彎時發(fā)生滑移是處理問題的重點。對于某些帶彎曲形狀的沖裁件或小型彎曲件，常常由于制件太小而操作不便，需要用彎曲級進模生產(chǎn)。

在沖壓件加工中，合理的模具設計是保證沖壓件質(zhì)量的要點之一，針對沖壓件細小部位的下料，一般先擺設較大面積之沖切下料，再擺設較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

一般情況下，對沖裁件工藝性影響的是幾何外形尺寸和精度要求。優(yōu)良的工藝性應能滿足質(zhì)料較省、工序較少、模具加工容易、壽命長、操縱便利及產(chǎn)量不變等機能和要求。

其次凸模刃口端部修出斜面或弧形。那是減緩沖裁力的有效辦法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)質(zhì)料的拉伸力，從而到達抑造沖壓件發(fā)生翻料、扭曲的效果。因此在沖壓件加工中，加工工藝及設備都會影響到?jīng)_壓件的加工質(zhì)量，甚至某一項出現(xiàn)問題，就會影響到整體的質(zhì)量。以上關(guān)于沖壓件的相關(guān)內(nèi)容希望對讀者有幫助。