模具行業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展較為迅速的行業(yè)，在模具加工中，模具沖壓是應(yīng)用比較廣泛的加工方式，所得工件稱為沖壓件。沖壓件是一種十分常見的金屬加工成品，應(yīng)用十分普遍，小到一個玩具，大到飛機航母，其制作工件中都含有沖壓件。因而沖壓件是市場需求量也較大，沖壓件加工品質(zhì)也稱為各大沖壓件廠家重視的問題。

沖壓件加工是一種高效的生產(chǎn)方法，基本都是通過沖壓設(shè)備及沖壓模具對原材料進行加工。一般來說，一臺沖壓設(shè)備可進行多道沖壓工序，例如帶料、矯平、沖裁、成形等全自動生產(chǎn)，因而生產(chǎn)效率高，成本低。但是全自動加工生產(chǎn)有優(yōu)點，也會有缺點，一旦設(shè)備或工序檢查不到位，出現(xiàn)沖壓件缺陷產(chǎn)品，也會造成批量不良品，因此沖壓件加工中，需嚴格規(guī)范工藝及要求，以保證沖壓件加工質(zhì)量。

其次在沖壓件加工過程中應(yīng)留意以下問題：

1、沖壓件上有劃痕：發(fā)作零件上有劃痕的首要本因，模具上有鋒利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，制止措施為修磨模具上的傷痕和金屬塵屑。

2、零件底部開裂：發(fā)作零件底部開裂的首要本因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，制止措施為換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。復合模沖出的沖壓件精度要高于級進模，而級進模又高于簡單模。

3、零件側(cè)壁有皺紋：發(fā)作零件側(cè)壁有皺紋的首要本因是材料的厚度不敷(比小的容許厚度還薄)或上、下模安裝時呈現(xiàn)偏心，構(gòu)成一邊空隙大，另一邊空隙小，制止措施為立即換材料和從頭調(diào)整模具。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)、破裂等問題。

沖壓件加工優(yōu)勢顯著，但是同樣的工件加工過程中，避免不了不良工件的產(chǎn)生，歸根究底在沖壓件加工中，會出現(xiàn)各種影響沖壓件加工質(zhì)量的因素，要避免這些問題，前期的準備工作及加工規(guī)范都不可忽略，任何可能會造成沖壓件缺陷的因素，都需要重視。以上關(guān)于沖壓件加工的相關(guān)內(nèi)容希望對讀者有幫助。