鉆石刀具具有極高的硬度和耐磨性，低摩擦系數(shù)，高彈性模量，高導(dǎo)熱性，低熱膨脹系數(shù)，與非鐵金屬親合力小等優(yōu)點。鍍金剛石刀具在加工使用時，磨削力之大.溫度變化.工件碰撞等因素，組成金剛石工具的金屬層從基體上脫離，為金剛石工具的脫落。涂層跌落一般為局部跌落，鍍層很少見。那是什么導(dǎo)致了金剛石刀具涂層脫落？金剛石刀片磨損的原因是什么？

鍍層刀具鍍層掉下來的原因主要是由于鍍金剛石工具在生產(chǎn)過程中的一個工序問題造成的，只要一個工序出一點就會造成鍍層掉下來。一般鍍層跌落主要有三種方法：

1.鍍層位于基體表面：即，在同一時間，從鋼基體中分離出含有金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬層。
2.向金屬底鍍層：不含金剛石的金屬底鍍層與鋼之間不能分離，只有含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層分離。
3.金剛石刀具鍍層與金屬層分離，與工件接觸面處鍍層金屬的不正常磨損有關(guān)，這種現(xiàn)象不易引起用戶注意，而使金剛石工具使用壽命縮短，增加了用戶的生產(chǎn)成本。所以，在用戶正常使用過程中，金剛石工具表面出現(xiàn)連續(xù)的大孔洞時，應(yīng)注意防止刀具鍍層脫落。

刀材的選擇對刀具壽命.加工效率.加工質(zhì)量及加工成本有很大影響。切割器應(yīng)承受高壓力.高溫.摩擦.沖擊和振動。所以刀具材料應(yīng)該具有以下幾個基本特性：

堅硬，耐磨。工具材料的硬度比工件材料的硬度高。材質(zhì)的硬度越高，耐磨性能越好。
強力與韌性刀具材料應(yīng)具有高強度、高韌性、耐切削力、沖擊振動、防止刀具脆斷。
耐高溫刀具材料耐高溫，耐高溫，耐高溫，抗氧化能力強。
鉆石工具的技術(shù)性能及經(jīng)濟性能刀具材料必須具有優(yōu)良的鍛造性能.熱處理性能.研磨加工性能，焊接性能，以及追求高性能。

鉆石刀片的結(jié)構(gòu).其制備方法與應(yīng)用領(lǐng)域差別較大，因此也存在著磨損情況。損耗的原因如下：
1.金剛石刀片刀具在切削過程中，隨著溫度不斷上升，當(dāng)達到熱化學(xué)反應(yīng)溫度時，在刀具表面形成了新的變質(zhì)層，從而導(dǎo)致了金剛石刀具的磨損。
2.當(dāng)然，也有一些金剛石刀片在切削時，因其晶體C原子獲得足夠的能量而離開晶格，逐漸在晶格層上形成磨損，造成金剛石刀具的磨損。
3.金剛石刀切削有色金屬時，金剛石晶體與工件的金屬晶格中的原子相互滲透，從而使金剛石溶解。不同的材料切削時，金剛石刀具的溶解速率不同，溶解率越高，刀具磨損越快。

上述有關(guān)金剛石工具涂層的剝落與磨損問題，目前金剛石刀具的加工成本在市場競爭壓力和刀具制造工藝改進的共同作用下，已經(jīng)大幅度降低了50%以上。有關(guān)業(yè)務(wù)方面的咨詢，可與我公司聯(lián)系！