PCD刀具是機械加工工業(yè)中常用的切削工具，PCD刀具主要適用于塑料、鋁、復合材料三種工件材料。隨著切削工具的發(fā)展，對加工要求的不斷提高，刀具的使用精度、硬度、壽命等方面的要求越來越高。但在加工過程中，往往會遇到一些難以使用的標準刀具，因此，非標刀具的制作對于機械切削加工非常重要。那就是為什么我們要定制PCD非標刀具。接下來我們對PCD非標刀具做相關介紹和PCD非標定制設計時要注意什么！

由于標準刀具的制作是針對面廣的普通金屬或非金屬件的切割，如果遇到工件經(jīng)過熱處理后硬度增加，或者是工件是不銹鋼等極易粘刀，還有些工件的表面幾何形狀很復雜，或者被加工表面要求較高的粗糙度等情況，標準刀是不能滿足加工需求的。因此，在加工過程中，需要對刀具的材料、刀口的幾何形狀、幾何角度等進行有針對性的設計，可以分為無需特殊定制和無需特殊定制兩類。無需特殊定制的刀具主要解決兩個問題，例如尺寸問題和表面粗糙度問題。

如對尺寸有疑問，可選用與所需尺寸相一致的標準刀具，經(jīng)更換磨具即可解決，但有兩點需要注意：
大小的差異不可過大，一般不要超過2mm，因為尺寸差異過大就會導致刀槽形狀的改變，直接影響容屑空間及幾何角度。

若為帶刃口銑刀，則可在普通機床上換刀，成本較低，如果是無刀刃孔的銑刀，一般機床無法完成，需要在專用的五軸聯(lián)動機床上改磨，成本也比較高。
若為表面粗糙度問題，則可通過改變刀刃幾何角度來實現(xiàn)，如增大前、增大前、后角度能顯著提高工件表面粗糙度。但是如果使用方的機床剛性不夠，可能是刃口倒鈍就可以提高表面粗糙度，這方面的東西很復雜，需要在加工現(xiàn)場分析之后才能得出結論。

PCD非標定制刀具在加工過程中應該注意什么？
經(jīng)過過熱處理，其強度和硬度都比較高，一般刀具材料不能切削加工，或者粘刀很厲害，此時需要對刀具材質有特殊要求。通常的解決辦法是選擇高檔刀具材料，例如含有鈷的高速剛刀具具有很高的硬度，對已經(jīng)切削過調質過的工件材料，用優(yōu)質的硬質合金材料刀具可加工高硬材料，甚至可以以銑刀代替磨削。

PCD非標刀具的材料比較脆，特別是硬質合金這類材料，這使得加工過程中一旦遇到振動或加工力矩較大時，刀具就會出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，這對于使用常規(guī)刀具的加工，通常不會造成很大的損壞。

機床幾何形狀比較復雜，在熱處理過程中，刀具容易發(fā)生彎曲、變形或局部應力集中，設計時應注意避免容易出現(xiàn)應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，再加傾斜過渡或臺階設計等。

上述PCD非標刀的相關內容與PCD刀具的使用十分廣泛。因為這兩個行業(yè)是我國從國外引進較多的技術，即與國際接軌較好。因此，對于國內許多刀具制造商而言，無需再去培育PCD刀具市場，或無需向客戶灌輸PCD刀具的優(yōu)點。省下不少市場推廣費用，基本按照國外成熟加工方案交付刀具。但愿上面能對讀者有所幫助。