相信在數(shù)控加工業(yè)中，高光PCD刀具一定是大家熟知的。高光度PCD刀具是金剛石工具中的聚晶金剛石刀具，它的結(jié)構(gòu)是不同取向的細晶粒狀金剛石燒結(jié)體，盡管添加了粘結(jié)劑，硬度和耐磨性仍然比單晶金剛石低。在研磨過程中，我們經(jīng)常會聽到一個詞：高光效應(yīng)，高光效，也就是表面的光滑度，是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要指標，尤其對于某些精密零件，表面光潔度要求非常高。以下PCD刀具制造商就和大家一起談?wù)?a target="_blank" href="http://www.zgdingping.cn/tag/308" title="View all posts in 高光PCD刀具">高光PCD刀具的切削效果。
用金剛石(pcd)刀具加工所獲得的高光效效果被稱為高光切，那么高光切加工到底是什么概念？咱們一起看。
高光切機、高光加工不屬于嚴格的預處理，應(yīng)屬后加工。高光澤度零件與粗細刀紋相結(jié)合，運用折光原理，可大大提高裝飾性。
高亮度切削原理：金剛石刀具鋒利，硬度高，被加工表面光滑，光潔度高，排屑容易，切削時不會產(chǎn)生切屑，保證切削表面光亮。
眾所周知，pcd刀具是人造聚晶金剛石，硬度僅次于天然金剛石，PCD刀具的刀刃較鋒利，對于有色金屬加工一次加工的效果可以達到非常好的光潔效果，PCD刀具的使用壽命是普通刀具的數(shù)倍，加工效率大大提高。但是，PCD燒結(jié)體具有各向同性，不容易在一個單面上沿燒結(jié)。
一般的刀具加工，高光效果的加工一般都屬于最后一道工序，前面還要進行粗加工、半精加工，最后才是表面光潔度加工，程序多種多樣，粗細刀片結(jié)合，反復更換刀片，這樣會浪費很多時間，還會浪費大量的刀具，加工效率也會提高，加工成本確實會增加。尤其在加工某些較軟有色金屬時，高速切削溫度較高，刀槽易產(chǎn)生積屑，刀具易磨損，加工質(zhì)量不理想。
PCD高光刀是在機床工具、鋁零件的邊緣、凸字等需要進行顯眼處理的地方，對工件進行銑削后的效果。一般效果為亮邊(C角)、亮面和CD紋。鉆頭轉(zhuǎn)速對切削高光度有很大影響，鉆速高光度越高，反之越暗，容易產(chǎn)生刀紋。
以聚晶金剛石為材料的高光刀，對鋁合金的切削加工是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的首選刀具材料，一般說來，聚晶金剛石的晶粒度越大，刀具材料越耐磨。
上述內(nèi)容與高光PCD刀具切削有關(guān)，用PCD高光刀加工的主要特點是刀具壽命長，被加工產(chǎn)品有一定的亮度，刀具的耐磨性和加工產(chǎn)品無刀紋。但愿上面能對讀者有所幫助。
