我們都知道銑刀片是多齒旋轉(zhuǎn)刀具，例如，每個(gè)刀具齒固定在銑削葉片的旋轉(zhuǎn)側(cè)。銑削時(shí)參與切削的切削刃長(zhǎng)，無(wú)空筆畫(huà)，生產(chǎn)力高。銑刀種類繁多，結(jié)構(gòu)豐富，適用范圍廣。根據(jù)其用途，可分為三類:加工平面銑刀片、加工槽銑刀片、加工成形面銑刀片。一般規(guī)格的銑刀標(biāo)準(zhǔn)化，一般在專業(yè)工具廠生產(chǎn)。以下銑刀片廠家將介紹一些典型的銑刀片加工種類及加工方法。
1.面銑刀:主要分布在圓柱或圓錐曲面上，端切削刃為輔助切削邊，銑削刀軸垂直于加工曲面。面銑刀主要用于在垂直銑削或水平銑床上加工樓梯和平面，特別適用于大型平面加工。主偏角為90的面銑刀可以銑削底部寬的樓梯面。用面銑刀加工平面，同時(shí)參與切削的刀片多，輔助切削刃精加工作用小，加工表面粗糙度小，切削量大，生產(chǎn)率高，應(yīng)用廣泛。
2.立銑刀發(fā):是數(shù)控銑削中常用的銑刀之一。圓柱面的切削刃分布在主切削刃和端面上，主切削刃通常是螺旋齒。它能提高切削平滑度，提高加工精度。一般端銑刀的端中心沒(méi)有切削刃，所以端銑刀不能軸向進(jìn)給，主要用于加工垂直于側(cè)面的底平面、凹槽、臺(tái)階面和模具加工的成型面。
3、三面刃銑刀：主要用于水平銑床加工臺(tái)階面和一端或兩端穿透的淺槽，不僅圓周有主切削刃，兩側(cè)還有輔助切削刃，改善切削條件，提高切削效率，降低表面粗糙度。然而，如果再次研磨，寬度變化很大，三面刃銑刀可以解決這個(gè)問(wèn)題。
4、螺紋銑刀：采用數(shù)控機(jī)床加工螺紋，首先在歐美流行。隨著我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，我國(guó)許多客戶接受和喜愛(ài)。螺紋銑刀利用數(shù)控加工中心機(jī)床的3軸驅(qū)動(dòng)功能和G02或G03螺旋插值命令完成螺紋銑削操作。
螺旋銑刀是近年來(lái)發(fā)展迅速的先進(jìn)工具，越來(lái)越被廣泛接受，優(yōu)異的加工性能，成為企業(yè)降低螺旋加工成本、提高效率、解決螺旋加工問(wèn)題的有力武器。
那么銑刀片有哪些加工方法？銑刀片廠家介紹以下五種銑削方法:
一、普通銑削加工：
是一種常見(jiàn)的加工策略。切削寬度與切削深度的比率可以不同，這取決于工序的類型。刀具特性:刀具切削刃相對(duì)較長(zhǎng)，芯直徑較小，對(duì)精度要求不高。機(jī)床要求:無(wú)特殊要求。
應(yīng)用領(lǐng)域:有基本的數(shù)控技術(shù)，高難度的先進(jìn)加工方法不可行；金屬切除率只能達(dá)到一般水平；應(yīng)用領(lǐng)域通常包括小批量、寬范圍的材料。
二、銑削高速加工：
它是一種結(jié)合小徑向切削深度、高切削速度和進(jìn)給速度的加工策略。根據(jù)采用的方法，可以達(dá)到較高的材料切除率和較低的Ra值。該策略的典型特點(diǎn)是切削力低，傳遞到刀具和工件上的熱量少，毛刺形成減少，工件尺寸精度高；在高速加工下，比普通加工更快的切削速度可以達(dá)到高金屬切除率和良好的表面粗糙度。
刀具特性:穩(wěn)定性(芯直徑大，切削長(zhǎng)度短)，清晰形成良好的容屑空間，有利于良好的排屑和涂層。
機(jī)床要求:高速CNC控制，高速，工作臺(tái)進(jìn)給速度快。
應(yīng)用領(lǐng)域:模具行業(yè)淬硬鋼(48-62HRC)半精加工，交貨時(shí)間短。當(dāng)使用正確的刀具和先進(jìn)的加工方法時(shí)，該技術(shù)也可以應(yīng)用于許多其他材料。
三、高性能銑削加工：
是一種可以達(dá)到非常高金屬切除率的加工策略。該策略的典型特點(diǎn)是切削寬度是Dc的1倍，切削深度是Dc的1~1.5倍，這取決于工件材料；在高性能加工下，使用比普通加工切屑負(fù)載高得多的銑削刀片可以達(dá)到極高的金屬切除率。
刀具特性:刀具排屑槽上專門開(kāi)發(fā)的容屑結(jié)構(gòu)，刀尖由45°、小平面或刀尖弧保護(hù)，特別光滑的容屑空間、涂層、帶或無(wú)側(cè)固柄。
機(jī)床要求:高穩(wěn)定性、高功率、高剛度的夾緊系統(tǒng)。
應(yīng)用領(lǐng)域:在大規(guī)模生產(chǎn)加工中，生產(chǎn)效率是關(guān)鍵指標(biāo)，或者要求高金屬切除率的單一產(chǎn)品加工。
四、銑削高進(jìn)給加工：
它是一種高進(jìn)給加工策略，將整個(gè)刀具直徑的深的高進(jìn)給加工策略。在高進(jìn)給加工下，通過(guò)使用比普通加工更快的進(jìn)給速度，可以達(dá)到高金屬切除率和良好的表面粗糙度。
刀具特性:專門開(kāi)發(fā)的刀尖、極短的切削長(zhǎng)度和涂層。
機(jī)床要求:高穩(wěn)定性、高進(jìn)給速度的可能性。
應(yīng)用領(lǐng)域:從軟鋼到淬硬鋼、鈦合金、不銹鋼，比如高速加工前的預(yù)加工，也可以用于深型腔加工。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)之一是在CAM中非常方便用戶實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、安全、快速的編程。采用所謂的等高線銑削策略，在沒(méi)有豐富編程經(jīng)驗(yàn)的前提下，更容易編程復(fù)雜的形狀。
五、銑削微加工：
采用極小刀具直徑的加工策略。
刀具特性:直徑范圍為0.1至2.0毫米，切削長(zhǎng)度短，外圓縮徑寬，精度高，涂層高。
機(jī)床要求:主軸精度高，轉(zhuǎn)速高，數(shù)控，防止主軸伸長(zhǎng)的熱穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域:在多種材料上加工各種型腔。
以上是關(guān)于銑刀片加工種類的相關(guān)內(nèi)容，銑刀片是銑削應(yīng)用較為廣泛的刀具，不同的銑刀片加工類型及種類也不同，其功能特性也會(huì)有差異。希望以上內(nèi)容對(duì)讀者有幫助。
