眾所周知，由硬質(zhì)合金刀具加工而成的數(shù)控刀片具有強(qiáng)度高、耐磨性好、抗壓強(qiáng)度好、彈性好、耐高溫、耐腐蝕等一系列優(yōu)異性能，應(yīng)用廣泛。然而，所有數(shù)控刀片在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中都會(huì)損壞。由于數(shù)控刀片的多樣性，技術(shù)專業(yè)的刃磨核心必須根據(jù)刃磨情況來(lái)確定。故障模式應(yīng)立即修復(fù)研磨方案，并跟蹤數(shù)控刀片的實(shí)際效果。專業(yè)的數(shù)控刀片刃磨核心需要不斷吸取經(jīng)驗(yàn)才能磨出數(shù)控刀片刃。更強(qiáng)大更專業(yè)！下面硬質(zhì)合金刀具公司將詳細(xì)介紹硬質(zhì)合金刀具磨具的注意事項(xiàng)！
第一，結(jié)構(gòu)鋼合金。
常用的合金結(jié)構(gòu)鋼有彈簧鋼、粉末未冶金彈簧鋼、硬質(zhì)合金工具、PCD、CBN、金屬陶瓷等。CNC彈簧鋼刃
硬質(zhì)合金刀具韌性好，延展性好。硬質(zhì)合金刀具的相對(duì)密度大于硬質(zhì)合金刀具。原料有麻花鉆、鉸鏈、車刀、絲線。
專用錐形原料。粉末未冶金彈簧鋼的特性在上述兩種原材料之間，主要用于制造粗車刀具和銑刀。
CNC彈簧鋼刀片由于原料柔韌性好，因此對(duì)沖擊不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具強(qiáng)度高，脆性大，大，對(duì)沖擊非常敏感，刀口容易跳出。所以，在刀刃上磨光。
在使用硬質(zhì)合金刀具的操作方法和放置過(guò)程中，必須小心，避免數(shù)控刀片之間的碰撞或掉落。
由于彈簧鋼的數(shù)控刀片精度大多相對(duì)較低，其刃磨規(guī)定值不高，再加上它的價(jià)格也不高，所以很多廠家自己設(shè)數(shù)控刀片生產(chǎn)車間來(lái)加工。
進(jìn)行刃磨。但是，硬質(zhì)合金工具一般送到技術(shù)專業(yè)的刃磨中心進(jìn)行刃磨。根據(jù)中國(guó)一些數(shù)控刀片磨削核心的統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)控刀片的維護(hù)率超過(guò)80%。
碳化刀。
CNC刀片數(shù)控磨床
因?yàn)楹辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼有點(diǎn)硬，一般只能選擇切割方式來(lái)改變其外觀設(shè)計(jì)。銑刀制造中常用的刃磨數(shù)控刀片有以下幾種:
一、磨槽機(jī)：數(shù)控刀片，如鉆頭、合金銑刀等。
2.磨角機(jī):磨齒鉆頭的錐形角度(或軸力前角)。
修橫刃：調(diào)整麻花鉆的橫刃。
四、手搖萬(wàn)能數(shù)控刀片磨床：磨外圓，槽，背，角，橫刃，平面圖，前刃等。常用的數(shù)控刀片數(shù)量少，外觀復(fù)雜。
5.數(shù)控?cái)?shù)控磨床:一般五軸聯(lián)動(dòng)，功能由手機(jī)軟件決定。用于研磨總數(shù)大、精度標(biāo)準(zhǔn)高、不復(fù)雜的數(shù)控刀片，如麻花鉆、合金銑刀、
卷?yè)P(yáng)機(jī)等數(shù)控磨床的主要供應(yīng)商來(lái)自法國(guó)、法國(guó)、英國(guó)、澳大利亞和日本。
第三，砂輪片。
一是磨砂顆粒。
不同材料的砂輪磨砂顆粒適合切割不同材料的數(shù)控刀片。數(shù)控刀的不同位置必須使用不同的磨砂粒徑，以確保刀口的維護(hù)和生產(chǎn)加工效果。
最佳比率組合。
HSS數(shù)控刀片用于研磨HSS刀具。砂輪質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，易于調(diào)節(jié)，設(shè)計(jì)成復(fù)雜的數(shù)控刀片(鋼玉)。
碳碳復(fù)合材料用于調(diào)節(jié)CBN砂輪和鉆石鋸片。
CBN(立方米碳化硼):加工HSS的數(shù)控刀片。價(jià)貴但耐用。
世界上，砂輪片用B表示，如B107，其中107表示磨砂粒徑。
數(shù)控刀片用于加工HM，價(jià)格昂貴，但經(jīng)久耐用。用砂輪上的d表示，例如D64，其中64表示砂粒徑的大小。
二、看上去。
為了便于切割不同位置的數(shù)控刀片，砂輪應(yīng)具有不同的外觀。通常情況如下:
平面砂輪(1A1):磨削角度、直徑、背面等。
圓盤砂輪片(12V9,11V9)：研磨螺旋槽，主副鉆刃，修橫刃等。
砂輪使用一段時(shí)間后，必須調(diào)整外觀設(shè)計(jì)(包括平面圖、視角和R弧)。必須經(jīng)常用砂輪片清除磨砂顆粒，以便清除砂輪。
脫模提高了砂輪的切割能力。
第四，刃磨規(guī)范。
是否有一套好的數(shù)控刀片刃磨標(biāo)準(zhǔn)是衡量刃磨核心是否是技術(shù)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。刃磨標(biāo)準(zhǔn)一般要求不同的數(shù)控刀片在車削過(guò)程中使用不同的原材料。
鉆刃的切削性能參數(shù)，包括刀刃傾斜、夾角、尺側(cè)、前角、倒刃、倒棱等主要參數(shù)(刀刃鈍化處理工藝，在硬質(zhì)合金刀具麻花鉆中稱為倒。
倒刃的總寬度與車削原料有關(guān)，一般在0.03-0.25毫米之間。倒角工藝稱為棱角(尖刀點(diǎn))。每個(gè)技術(shù)專業(yè)的企業(yè)都有。
十年積累的刃磨規(guī)范。
HM和HSS麻花鉆的區(qū)別:
麻花鉆：夾角一般為118度，有時(shí)超過(guò)130度；刀刃鋒利；對(duì)刀刃精度(刀刃，平行度，軸向振動(dòng))的要求較低。橫刃有多種修復(fù)方法。
麻花鉆：一般夾角為140度，直槽鉆為130度，三刃鉆為150度。刃口和刃口(棱邊)不鋒利，通常用鈍化處理，或稱。
刀刃和倒棱；高精度標(biāo)準(zhǔn)。橫向刀片通常為S-形，以便于切割。
積極：
刀刃前角對(duì)數(shù)控刀片非常重要。前角大刃，容易跳，容易扎刀；前角太小，摩擦大，鉆不好。
數(shù)控刀片的前角與數(shù)控刀片的類型和外徑不同。一般而言，數(shù)控刀片外徑增大，前角減小。此外，還需要鉆孔。
材料堅(jiān)硬，后角小，否則前角大。
CNC刀片檢測(cè)儀
數(shù)控刀片檢測(cè)儀一般分為三種：對(duì)刀裝置，投影儀和通用數(shù)控刀片檢測(cè)儀。對(duì)于數(shù)控加工中心等數(shù)控機(jī)械，刀具的預(yù)備(如長(zhǎng)度等)。
)還用于檢查視角、半經(jīng)度、階梯長(zhǎng)度等主要參數(shù)；投影儀的功能也用于檢查視角、半經(jīng)度、階梯長(zhǎng)度等主要參數(shù)。但以上兩種方法通常不能精確測(cè)量。
數(shù)控葉片的前角，但萬(wàn)能數(shù)控葉片檢測(cè)器可以準(zhǔn)確測(cè)量大多數(shù)葉片上幾何圖形的主要參數(shù)，包括前角。
因此，數(shù)控刀片技術(shù)專業(yè)刃磨核心必須配備全能數(shù)控刀片檢測(cè)器。但這些這些工廠的經(jīng)銷商很少，銷售市場(chǎng)上有法國(guó)和荷蘭的產(chǎn)品。
第六，刃磨工藝工。
最好的設(shè)備也必須由員工實(shí)際操作，刃磨技術(shù)人員的學(xué)習(xí)訓(xùn)練當(dāng)然是最心環(huán)節(jié)之一。由于中國(guó)數(shù)控刀片加工制造業(yè)相對(duì)落后，加上職業(yè)技術(shù)學(xué)校。
學(xué)徒嚴(yán)重貧乏，數(shù)控刀刃磨工的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練只能由公司自己完成。
第七，總結(jié)。
有了刃磨設(shè)備、檢測(cè)儀器等硬件配置和修整規(guī)范、刃磨工藝人等手機(jī)軟件，高精度數(shù)控刀片的刃磨就可以開始了。因?yàn)閿?shù)控刀片是復(fù)合的。
雜項(xiàng)、技術(shù)專業(yè)刃磨核心應(yīng)根據(jù)刃磨數(shù)控刀片的故障方式，立即修改磨削計(jì)劃方案，跟蹤數(shù)控刀片應(yīng)用的實(shí)際效果。專業(yè)的數(shù)控刀片刃磨核心也是如此。
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