近年來無論是在工業(yè)上還是科技都得到了迅速發(fā)展，但是資源化的利用也越來越枯竭，因此全球都在提倡資料合理化、最大化的利用。沖壓件在很多行業(yè)領域都有應用，尤其是汽車制造行業(yè)，汽車的車身、內部配件等等很多都是沖壓件產品，由此可見沖壓件是應用及需求量是非常大的。而沖壓件加工的原材料大多是有色金屬等金屬材料，因此原材料是購置也是最大的成本支出，材料合理化且最大化的利用是沖壓件加工降低成本提高利潤的有效方法。

相信很多沖壓件廠已經意識到提高材料利用率的問題，但是具體的實施還沒有方案，下面小編給大家推薦幾種沖壓件加工時提高沖壓件利用率的方法：

1、優(yōu)化工藝，減少廢料

普通沖壓件加工會有一套標準的工序流程，而對于一些異形的沖壓件，可以對開卷落料模具內毛坯板料的排布方式進行優(yōu)化，以減少廢料，盡可能多的開卷出毛坯板料，提高材料利用率。

2、優(yōu)化模具設計

沖壓模具是保證沖壓件精準度及形狀的，因此沖壓模具的重要性不言而喻。在進行沖壓模具設計時，將左右對稱零件設計在一起沖壓成形，通過工藝優(yōu)化，將兩張板料沖壓出兩個零件改為一張板料沖壓出兩個零件，減少工藝補充面積，提高材料利用率。

3、優(yōu)化材料尺寸

不同的沖壓件都有其固定的尺寸及形狀，因此沖壓件加工時可以通過調整毛坯板料在拉延模內的定位，減少拉延筋以外多余材料的工藝補充，從而減小零件所需的毛坯板料尺寸，提高材料的利用率。

4、廢料再利用

沖壓件加工時，部分零件在開卷落料時，會產生未利用的面積較大的廢料，將這些廢料用于汽車車身上其他小零件的生產，可以避免小零件所用材料的單獨采購，節(jié)約了成本，同時也提高了整車的材料利用率。

其實沖壓件加工提高材料利用率的方法很多，重要是在加工實踐過中，合理性運用材料的同時，保證沖壓件的產品質量。總的來說，提高沖壓件加工材料的利用率是降低成本提高效益的有效方法，同時也是節(jié)能環(huán)保的方式。以上關于沖壓件的相關內容，希望對讀者有幫助。