模具行業(yè)是一個設(shè)計領(lǐng)域廣泛的行業(yè)，模具加工的方式有很多，不同的加工方式可以應(yīng)用在不同的行業(yè)。例如沖壓，沖壓件是通過沖壓設(shè)備及沖壓模具加工而成的工件，而根據(jù)原材料和行業(yè)的不同，分類也不同，例如五金沖壓件、電子沖壓件、汽車沖壓件等等沖壓件產(chǎn)品，因此沖壓件的應(yīng)用范圍非常廣泛。

說到五金沖壓件可能很多人不知道，但五金沖壓件在生活用品里都有很多應(yīng)用，例如電子配件，手機、電腦，裝飾材料等等，其需求量也是非常大的。但是五金沖壓件加工生產(chǎn)時，也會有影響質(zhì)量及外觀的因素，例如五金沖壓件毛刺問題，沖壓件成品有毛刺，會影響沖壓件的外觀及實際性能。而可能造成這個問題的因素有很多，例如沖壓設(shè)備分離刀口鈍或沖裁間隙過大等等因素，都可能造成五金沖壓件成品毛刺的問題。因此在加工五金沖壓件時要注意和規(guī)避可能會影響沖壓件質(zhì)量的因素。只有保證了五金沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量，沖壓件廠家才能持續(xù)盈利。

下面小編總結(jié)幾點五金沖壓件加工常見的毛刺產(chǎn)生的原因：

1、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有:模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差,造成啃傷；操作時不及時潤滑，磨損快；沒有及時磨鋒刃口。

2、間隙。沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素:模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;壓力機精度差,如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差,在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化;安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;沖模結(jié)構(gòu)不合理,沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等
鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。

3、沖壓油性能不達(dá)標(biāo)。菜籽油、機械油、再生油等非專用油品無論從極壓抗磨性能、抗腐蝕性能、冷卻性能上均不能達(dá)到?jīng)_壓加工的使用要求，所以會造成工件起毛刺、機臺生銹起黃泡、工人皮膚過敏等問題。專用億達(dá)渤潤沖壓油采用的硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要添加劑配制而成，可適于各型設(shè)備對銅鋁、碳鋼不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)進行沖壓、沖切、拉延等工藝。

4、沖裁狀態(tài)不當(dāng)。如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度,在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

5、制件的工藝性差。形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。

6、材料不符工藝規(guī)定。材料厚度嚴(yán)重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

總的來說五金沖壓件加工成品可能會產(chǎn)生毛刺的因素有很多，重要的還是沖壓件加工規(guī)范及要求，只有嚴(yán)格執(zhí)行五金沖壓件加工要求，且對沖壓設(shè)備進行及時的維護及檢測，才能保證沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。以上關(guān)于五金沖壓件的相關(guān)內(nèi)容，希望對讀者有幫助。