一般來說鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空航天、汽車領域、機械制造、3C電子行業(yè)、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。工業(yè)經濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入，目前鋁合金是應用最多的合金。那么鋁合金高光加工，鏡面光亮效果刀具如何選擇？（鏡面PCD刀具）

鋁合金簡介鋁合金廣泛應用于工程結構上，通常使用銅、鋅、錳、硅、鎂等合金元素，加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。

可熱處理強化型鋁合金是形變鋁合金的一種，可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等，如6061/6063及7系鋁合金。

鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金，共晶硅鋁合金，單共晶硅鋁合金，鑄造鋁合金在鑄態(tài)下使用，如ADC12/YL113/YZAlSi11Cu3/383牌號鑄鋁。

鋁合金高光鏡面加工工藝及刀具選擇

切削加工高光的鋁合金件（壓鑄鋁件、高硅鋁件、鍛鋁件、6061/6063鋁合金件等），如何選擇加工工藝及刀具來提高表面光亮度達到亮面/鏡面效果？

1、加工工藝選擇：目前，CNC高光加工工藝（銑削、車削加工）已應用在大多數的工業(yè)行業(yè)中，近年來，隨著高性能、高精度CNC機床的發(fā)展和性能優(yōu)異的刀具材質的出現，CNC高光加工已有了很大的突破，以銑（車）代磨成為可能，CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設備上，采用專用高光刀具，配合科學合理的切削參數、工藝來實現閃閃發(fā)光的加工表面高亮度鏡面效果。

2、刀具選擇：實現高光效果與刀具材質、機床剛性精度、切削液、切削溫度、切削速度、材料硬度等等都有相關，最為主要的是得益于金剛石刀具的發(fā)展，金剛石刀具幾乎是CNC高光加工行業(yè)的標準配置。要實現高光鏡面效果，在刀具選擇上：

（1）采用金剛石刀具，利用金剛石刀刃的鋒利性和不粘附性，實現高光鏡面切削加工；

（2）通過增加刀具的刀尖圓弧角或刀具圓弧鈍化，提高轉速和進給量，實現所謂的擠壓加工效果，也可以達到高光亮度加工的效果；

（3）使用天然單晶金剛石刀具加工來進行光亮加工！

鋁合金高光加工注意事項：

以鋁合金高光銑削加工為例，總結華菱超硬金剛石刀具加工鋁合金的注意事項：

1、切削用量對加工質量的影響。一般情況下，華菱超硬金剛石刀具在銑削加工鋁合金材料時，只要系統(tǒng)剛性允許，線速度越高越好；

2、機床間隙的影響。所有機床的運動部件都有間隙，新車床出廠時的間隙?。粰C床的系統(tǒng)剛性較好，車床使用的時間越長，間隙會越大；

3、平衡和穩(wěn)定。

（1）如果鋁件直徑大、本身的動平衡較差，所以要求夾具的動平衡量一定要合適。

（2）加工余量的不均勻會誘發(fā)振動，對鋁件加工效果有不利影響。一般講，工藝上分開粗、精二步加工，比毛坯一次切削加工成型的效果更好。

在選擇鏡面PCD刀具之前，為保證刀具材質及種類的正確選擇，與刀具廠商做好前期溝通是非常有必要的。希望以上關于鋁合金加工高光鏡面效果的相關內容，希望對讀者有幫助。