PCD(聚晶金剛石)刀具屬于金剛石刀具的一種，20世紀70年代初，利用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石，簡稱PCD刀片，在許多場合已被人造聚晶金剛石所取代。PCD原料來源豐富，其價格僅為天然金剛石的幾十分之一到十分之一，解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的難題。在加工過程中刀具的選擇是非常重要的，下面PCD刀具制造商就為大家介紹一下PCD刀具焊接常見的方法！

PCD刀具硬度較高，因此，目前一般僅適用于非鐵金屬、鋁、銅、復(fù)合材料及石墨制品的加工。對某些鐵金屬進行精加工或小余量加工，切削溫度控制好，有色金屬精加工，PCD刀具還具有很強的耐磨性能。

復(fù)合片材與刀體的聯(lián)結(jié)方法除了選用機械夾固及粘結(jié)方法外，多數(shù)采用釬焊方法將其局限于硬質(zhì)合金襯底上，針對不同的需要，將焊接方法分成幾種，或許許多人不知道，下面就為您普及一下。

PCD切割器焊接方法：
1.激光焊接是一種利用高能量密度激光作為熱源的高效、精確的方法。具有能量密度高、可聚焦、深穿透、高效、適應(yīng)性強等特點。成形刀具可通過該工藝，其工藝屬導(dǎo)焊，即激光照射工件表面，所產(chǎn)生的熱量通過熱傳導(dǎo)傳到內(nèi)部。

2.真空擴散焊是在高溫、高壓條件下，使在真空中清潔的零件表面彼此接近，使原子在很小的距離內(nèi)互相擴散，從而把兩個部分連接起來。一般而言，這種方法在被焊料熔點溫度的60%-80%時進行，所以對于有很大膨脹系數(shù)差異的材料，這種方法顯得更為有效。

3.高頻感應(yīng)加熱技術(shù)是二十世紀初發(fā)展起來的一種加熱技術(shù)。因其加熱速度快，物料內(nèi)部發(fā)熱及熱效率高，受熱均勻，并有選擇性，產(chǎn)品品質(zhì)極佳，幾乎無環(huán)境污染，可快速推廣，生產(chǎn)自動化等一系列優(yōu)點，可快速推廣。

今天PCD刀具已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在機械.冶金.地質(zhì).石油.煤炭.石材.建筑等傳統(tǒng)領(lǐng)域，例如電子信息刀.航天航空.國防軍工等高科技領(lǐng)域以及汽車.家電等新興產(chǎn)業(yè)。并期望PCD工具的應(yīng)用更廣。

上述內(nèi)容與PCD刀具焊接有關(guān)，PCD刀具的正確使用是獲得滿意加工效果的前提。盡管導(dǎo)致工具失效的具體原因各有不同，但通常都是由使用對象或使用方法不當(dāng)引起的。使用者購買PCD刀具時，應(yīng)準確掌握刀具的適用性。