說到蘇州鎢鋼銑刀，相信大家一定都不陌生。蘇州鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼制作的刀具，主要應(yīng)用于模具數(shù)控加工行業(yè)。因為鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，且質(zhì)脆堅硬不怕退火，因此應(yīng)用廣泛。尤其是一些質(zhì)地較硬不復(fù)雜的熱處理材料，使用鎢鋼銑刀高速加工是再合適不過的了，要知道鎢鋼銑刀硬度是僅次于鉆石的。下面我們就來看看蘇州鎢鋼銑刀的正確使用方法。

鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。應(yīng)用大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進(jìn)行切削作用。

鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。進(jìn)行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導(dǎo)致刀片破裂。而進(jìn)行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。無論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是方法。

由于切削力在保持工件在下的同時易于推動刀片前進(jìn)，從而使順銑對加工過程具有一定的要求。這就需要機床通過消除齒隙來處理工作臺進(jìn)給要求。如果將刀具推入工件中，進(jìn)給量會無規(guī)則性增加，從而導(dǎo)致切屑厚度過大并會引起崩刃。應(yīng)在此類應(yīng)用場合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現(xiàn)很大變化，此時選擇逆銑更為有利。

銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。機床的精度及鋼性，刀柄系統(tǒng)的偏擺精度，銑刀本身精度。泠確液選用是否合理。及編程是否合理，和刀具加工時給的參數(shù)是否佳。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴(yán)重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。鎢鋼面銑刀進(jìn)行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復(fù)的機械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴(yán)重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當(dāng)，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。這些都是直接影響刀具加工壽命和產(chǎn)品加工度。

鎢鋼銑刀磨損幾大因素：

1、機械磨損：從切屑和刀具前刀面，對工件表面的彈性變形和刀具后刀面之間的激烈摩擦磨損，稱之為機械磨損。在切削溫度不太高，由這種機械磨損造成的摩擦的主要原因。

2、熱磨損：切削時，由于嚴(yán)重的塑性變形和金屬摩擦熱量減少，以降低切削磨損的硬度降低，造成的損失刀片所產(chǎn)生的磨損，稱之為熱磨損。

3、高溫高壓下，鎢鋼銑刀和工件材料之間會出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象和對刀具材料的一部分會發(fā)生蠶食，使該工具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。

4、在較高溫度下，在如在某些元素的影響下，鎢，鈷，鈦等元素，之類的磨損會向刀具材料的內(nèi)部擴(kuò)散，從而使得刀具的切削表面也隨之產(chǎn)生化學(xué)成分，也降低了強度和耐磨性，使得刀具產(chǎn)生的刀具擴(kuò)散磨損。

以上是關(guān)于蘇州鎢鋼銑刀的相關(guān)內(nèi)容，鎢鋼銑刀雖然硬度高，但如果使用不當(dāng)也會有磨損，因此在使用過程中最好避免以上磨損度較高的幾大因素，這樣也降低購置鎢鋼銑刀的成本。