我們都知道在模具加工行業(yè)，銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。而立銑刀則是銑刀的其中一個種類，主要用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。下面我們就來詳細了解一下立銑刀結(jié)構(gòu)及原理。

立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。立銑刀可用于側(cè)面加工、槽加工、曲面加工等加工領域。對于各種加工形態(tài)，可使用的立銑刀種類也非常豐富。

以前常用的是高速鋼整體立銑刀，而現(xiàn)在隨著涂層技術(shù)與刀具材料技術(shù)的進步，涂層硬質(zhì)合金整體立銑刀與可轉(zhuǎn)位立銑刀逐漸普及，廣泛應用在模具加工、高硬度材料加工等領域。

立銑刀各部分的名稱：

螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長施加到單位長度的刀刃上的負荷就會越小，從而有利于延長刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線最短。

螺旋角的選擇:不銹鋼是熱傳導率低的難切削材料,對刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。

芯厚：芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強。

　　
立銑刀的種類與形狀：

立銑刀的種類與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進行分類，不同類型的形狀和特點不同，而且其應用情況也不相同。

(1) 周刃的種類、形狀和特點

(2) 底刃的種類、形狀和特點

立銑刀使用注意事項：

立銑刀出廠時一般表面都涂有防銹油對其進行保護，如果切削時運用非融性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當?shù)侗偷秺A上都有油膜時，刀夾很難結(jié)實夾緊刀柄，在加工中立銑刀很簡單松動墜落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事件，這時候應該先用帶削平缺口的刀柄和相應的旁邊面鎖緊方法。立銑刀夾緊后可能呈現(xiàn)的另外一個問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾運用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所形成的，則需求更換新的刀夾。

以上關于立銑刀的相關內(nèi)容，在正常加工中立銑刀的振蕩越小越好。加工過程中會呈現(xiàn)振蕩現(xiàn)象是因為立銑刀與刀夾之間存在細小空隙。銑刀振蕩會導致立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切擴量比原定值大，影響加工精度和刀具運用壽命。所以遇到這種情況時可咨詢相關技術(shù)人員進行調(diào)整。以上內(nèi)容希望對讀者有幫助。