模具沖壓是一種薄板五金件加工工藝，也可稱之為沖壓件。沖壓件的應(yīng)用行業(yè)廣泛，很多工業(yè)及日用產(chǎn)品都含有沖壓件，因而市面上的沖壓件加工廠眾多。沖壓件的加工原理是通過(guò)沖壓設(shè)備及沖壓模具對(duì)材料進(jìn)行加工，從而獲得所需沖壓件。一般來(lái)說(shuō)，沖壓件加工工序主要分為塑性變形及分離兩大工序。

在沖壓加工中，塑性變形工序是對(duì)材料進(jìn)行外力施壓，從而使材料變形為所需要形狀，在塑性變形工序結(jié)束后，在進(jìn)行分離工序，而沖裁是分離工序中非常重要的一步。從廣義上說(shuō),沖裁是沖孔、落料、切斷、切口、割切等多種分離工序的總稱。但一般講來(lái),沖裁主要指落料和沖孔工序。

在沖壓加工中，沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序,應(yīng)用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

板料經(jīng)過(guò)沖裁后,被分離成兩部分,即沖落部分和帶孔部分,若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分;則這種沖裁工序稱為落料工序,剩馀的帶孔部分就成為廢料.反之,若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔.此時(shí),沖落部分變成廢料,帶孔,部分即為工件,這種沖裁工序稱之為沖孔工序。

沖裁分離過(guò)程雖然是一瞬間完成的,但變形分離是很復(fù)雜的,沖壓分離變形主要分以下三個(gè)階段：

1、彈性變形階段

板料在凸模壓力的作用下,刃口處的材料首先產(chǎn)生彈性壓縮﹑拉伸等變形,凸模略有擠入材料的內(nèi)部,板料的下面也略微擠入凹模洞口內(nèi),凸模下面的材料略有彎曲. 凹模上面的材料開始上翹,如果凸凹模之間的刃口間隙越大,變曲和上翹越嚴(yán)重,但這時(shí),材料內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有達(dá)到極限狀態(tài).當(dāng)去掉外力后,材料仍可恢復(fù)原狀.這一階段稱為彈性變形階段。

2、塑性變形階段

隨著凸模的下降,對(duì)板料的壓力不斷增加,材料內(nèi)部的應(yīng)力也隨之加大.當(dāng)內(nèi)應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限時(shí),便開始進(jìn)入塑性變形階段,當(dāng)凸凹模進(jìn)一步?jīng)_進(jìn)材料內(nèi)部.由于凸凹模刃口之間的間隙存在,讓材料內(nèi)部的拉應(yīng)力和彎曲變大,壓應(yīng)力成分減小,材料進(jìn)一步折彎和拉伸,使變形區(qū)的材料硬化加劇.當(dāng)沖裁力不斷增大直到刃口附近的材料開始產(chǎn)生微裂紋時(shí),沖裁力也達(dá)到最大值。

3、分離階段

凸模繼續(xù)下降,使板料產(chǎn)生上下裂紋不斷擴(kuò)大.且往材料內(nèi)側(cè)延伸,當(dāng)板料上下裂紋相重合時(shí),說(shuō)明材料纖維被全部撕裂拉斷,零件斷面開始分離.當(dāng)凸模再往下降時(shí),將板料的沖落部分推出凹模洞口,同時(shí)將初始形成的毛刺進(jìn)一步拉長(zhǎng)，至此,凸?；厣瓿烧麄€(gè)沖裁過(guò)程。

沖壓件加工沖裁工序關(guān)系著工件分離截面質(zhì)量，有些沖壓件截面有毛刺、不規(guī)范、不平整，都會(huì)導(dǎo)致沖壓件外觀缺陷。因此沖壓件加工分離沖裁工序是非常重要的。以上關(guān)系沖壓件的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)讀者有幫助。