我們都知道沖壓件是很多行業(yè)都會使用的零配件，但是很多人對沖壓件加工工藝卻不甚了解。沖壓件的加工原理是通過沖壓設(shè)備及沖壓模具對材料進行沖裁、成型、分離的過程，由于沖壓模具是根據(jù)客戶要求定制的，因此一種沖壓模具只能加工一種沖壓件，具體“一模一樣”的特征，但是這也就造成了沖壓模具的制作成本較高。因此想要降低沖壓件加工成本，在保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良品的同時，只有沖壓件訂單量高的情況下，才能提高收益。

當然沖壓件之所以在各行各業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，其加工優(yōu)勢也是非常明顯的，沖壓加工不但能加工復(fù)雜造型的工件，且沖壓加工的方式能夠能減少尺寸誤差，保證沖壓件質(zhì)量。但是在沖壓件加工過程中，沖壓成型時，沖壓件外觀容易產(chǎn)生劃傷、壓痕等外觀損傷，從而會影響沖壓件成品質(zhì)量，那么如何降低或減少沖壓件成型外觀損傷呢？

首先，要想解決表面缺陷，必須先搞清楚為什么會出現(xiàn)缺陷，是由什么導(dǎo)致的。當我們采用普通結(jié)構(gòu)進行折彎時，由于折彎沖頭與材料表面存在相對滑動，而材料較軟，因此必然會在材料表面留下劃痕。

其次，分析不良位置，找出最終因素。檢查沖壓件產(chǎn)品在成型前表面或內(nèi)部是否有鐵屑等異物；沖壓設(shè)備折彎邊是否有大量毛刺；最后檢查材料是否符合要求；

找到造成沖壓件外觀損傷是因素了，下面就是解決方案：解決沖壓件外觀缺陷最簡單的辦法是改變結(jié)構(gòu)，將折彎沖頭的滑動摩擦變成滾動摩擦，這樣能最大限度的減少劃痕。

其次有很多沖壓件廠家搞滾子結(jié)構(gòu)不徹底，出現(xiàn)效果不明顯，認為是結(jié)構(gòu)不行，其實是人不行而已。他們會采用結(jié)構(gòu)鑲件表面鍍鈦來加大光滑度，這種也可以，不過效果稍差。

因此如果配合滾子、鍍鈦效果不太理想，還可以加沖壓油或者在材料表面貼上一層塑料薄膜來防止劃傷，不過這種成本不低。如果要完全杜絕這種現(xiàn)象出現(xiàn)，或者條件允許的情況下完全可以采用翻板結(jié)構(gòu)，由于翻板結(jié)構(gòu)完全不存在相對摩擦，因此不會出現(xiàn)表面問題哦。

當然解決沖壓件外觀損失或成型劃傷等問題的方式有很多，以上的相對比較常見的解決方法。不同的成因其解決方法也會有差異，重要的是保證沖壓件加工質(zhì)量。以上關(guān)于沖壓件相關(guān)內(nèi)容希望對讀者有幫助。