隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品越來越普及，電子行業(yè)要不斷開發(fā)業(yè)務，就需要研究越來越精細化的產(chǎn)品，而精密五金沖壓件是電子行業(yè)應用非常廣泛的配件，例如手機、電腦、手表等等精密配件產(chǎn)品都需要運用到精密五金沖壓件。因為精密五金沖壓件所應用的行業(yè)對產(chǎn)品精密度及質量要求較高，因此精密五金沖壓件加工對沖壓件外觀及尺寸檢驗有嚴格的規(guī)范及要求。但是沖壓件加工外形沖裁過程中，容易產(chǎn)生翻料、扭曲的現(xiàn)象，會影響精密五金沖壓件產(chǎn)品的質量，因此沖壓件加工時要盡量避免這些問題的發(fā)生。

精密五金沖壓件沖裁加工要避免翻料等影響質量的因素，首先要知道造成質量不穩(wěn)定的因素，才能合理有效的解決。首先在進行精密五金沖壓件加工時，要合理設計沖壓模具，在級進模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

其次在進行精密五金沖壓件加工時，沖壓設備要設置好，重要的是要壓住材料，要克服傳統(tǒng)的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙。如此，沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。

而增設強壓功能也會避免沖裁翻料或扭曲的現(xiàn)象。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

同時凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。在日常模具生產(chǎn)中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

最后需要注意的是沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

要知道精密五金沖壓件加工由于其精細化要求較高，因此成本上也會比普通沖壓件成本高，在這種情況下，若投入成本或不良品過高，會影響收益，對五金沖壓件廠的效益會有影響。因此精密五金沖壓件加工要盡量避免會影響到?jīng)_壓件質量的因素。以上內容希望對讀者有幫助。