行星減速機是廣泛應用于各大行業(yè)領域中的一種傳動裝置，主要的作用是降低電機輸出速度的同時增加扭矩，行星輪減速機又有著直齒與斜齒這兩大類是大家知道較多的，也被稱為‘直齒行星減速機’‘斜齒行星減速機’，不管是哪款電機產品，都有著自己獨特的優(yōu)劣勢，今天就帶大家一起了解一下這兩款精密行星減速機的區(qū)別有哪些。
直齒減速機它的結構相對簡單，由行星齒輪、太陽齒輪、環(huán)齒輪和外殼組成，但是齒輪整體是直接進入嚙合或者直接退出嚙合，因此直齒輪從進入嚙合到退出嚙合的沖擊力會較大，直齒減速機是以太陽齒輪為中心，太陽齒輪與行星齒輪嚙合咬合面積較大，直齒的嚙合接觸線是平行于齒輪軸心線的直線，傳動效率會高，但是對于噪音也會較大，直齒減速機是既可以采用雙支撐，也可用單支撐結構，更適用于對于精度要求沒那么高的場合，比如有攪拌設備、輸送帶機械、填充設備等等這些較為簡單的場合。
斜齒減速機的結構相對于直齒會比較復雜一點，主要構成是里面的行星齒輪架，有太陽輪、行星輪和外齒圈，驅動主要是動力由輸入端輸入，由此啟動太陽運轉，太陽輪上的齒輪帶動行星輪運轉，行星輪于外齒圈，太陽輪產生自轉，這個行星齒輪架由此運轉，再由輸出端輸出動力，斜齒減速機的齒輪在嚙合的同時，是接觸線由短到長再到短的接觸，是一種逐漸嚙合的過程，因此就知道，斜齒輪從進入嚙合到退出嚙合的沖擊力小，嚙合度較好，相對于直齒減速機來說，斜齒減速機由于接觸面呈斜直線，齒輪傳動誤差較小，也是可以采用雙支撐跟單支撐的，它具有高效率、高扭矩等特點，斜齒減速機也被廣泛應用在機器人、機床等等領域。
綜上所述，行星減速機多數是安裝在步進電機和伺服電機上的，用來降低轉速、提升扭矩、匹配慣量，這益于它們特殊的設計與結構，優(yōu)化的載荷分布、齒輪設計、多齒同步摩擦轉動和嚴格的質量控制，才使得這兩款行星減速機廣泛應用在汽車設備、造紙機械、彈簧機設備、食品加工、機械制造等等領域，同時也收到了廣大用戶的認可和支持。
斜齒行星減速機使用檢查與維護
行星減速機是一種具有廣泛通用性的新型減速機，它的作用是在原動機和工作機或執(zhí)行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用，行星減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩，行星減速機內部采用滲碳淬火和磨齒具有承載能力強、體積小、重量輕、速比大、效率高、運行平穩(wěn)、輸出扭矩大、性能安全等特點，兼具多齒輪嚙合獨用的特性。
那么在精密行星減速機使用越老越廣泛的情況下，為了避免使用過程中出現突發(fā)情況從而影響行星減速機的傳動效率，傳動精度，嚴重情況可能有損壞、故障、報廢等情況，因此，接下來就帶大家詳細介紹如何對行星減速機進行檢查及維護。
一、關于齒輪行星減速機使用檢查項目（定期檢查安裝基礎件、油位）
- 檢查行星減速機齒輪情況，檢查齒輪齒面有無出現斷齒情況、齒面上有無出現裂紋及剝落現象，這是作為日常檢查中較為重要的一項，齒輪嚙合對于行星減速機傳動效率及精度有著至關重要的影響，這是不可忽視的一點；
- 檢查行星齒輪減速機軸承情況，可用加熱的礦物油清洗，直到用手輕輕地旋轉內座圈時，任何方位都沒有出現卡緊現象為止，清洗過后的軸承用塞尺進行游隙檢查，軸承的主要作用使軸承內的齒輪潤滑油在使用中不會流失，確保軸承處于潤滑狀態(tài)，還可保護軸承外的灰塵或有害氣體不會進入軸承腔，以免損壞軸承，需要的是，行星減速機的軸承經常在高速度、高負荷等環(huán)境下工作，其零部件容易出現損壞，所以在使用的過程中要注意日常的維護保養(yǎng)，避免出現問題，如果不及時發(fā)現，極有可能引發(fā)損傷；
- 在正常使用時，需要檢查檢查潤滑油的油位，對油位的檢查首先切斷工作電源，防止發(fā)生觸電，等待減速機冷卻，移去油位螺塞，檢查油是否充滿，且潤滑油的最高溫度應小于85%，油溫溫升變化異常，產生不正常噪音等現象時，必須停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)使用，需要注意的是減速機在第一次使用時，首次換油應在運轉300小時后進行更換潤滑油，然后根據機器的使用情況，每3-6個月更換一次，最長每三年檢測一次，更換油、更換軸承潤滑油脂。
