加工過程中，刀具通常被稱為工業(yè)用牙，而刀具材料的切削性能是影響其生產(chǎn)效率、成本及加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，因此，選擇合適的刀具材料十分重要。適用于加工各類鋼、鑄鐵件的半精、精加工，切削性能優(yōu)異。那金屬陶瓷刀具加工材料的特點(diǎn)是什么？在工業(yè)加工中有哪些優(yōu)勢(shì)？

金屬體又稱鈦基硬質(zhì)合金，也有人稱之為“瓷金”、“陶金”等，具有優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能和高溫性能，就像Ceramics陶瓷材料的名字所暗示的一樣，它同時(shí)具有很高的硬度，同時(shí)具有金屬(Metal)材料的強(qiáng)韌性，而且價(jià)格相對(duì)較低。但是，金屬陶瓷刀具在刀具材料上的應(yīng)用一直不像其他同類硬質(zhì)合金那樣廣泛。

金瓷刀片被稱為“皇刀”，作為現(xiàn)代新科技的材料，具備了傳統(tǒng)式金、乳白金屬切割刀片是數(shù)控刀片不可比擬的優(yōu)勢(shì)；選用新科技納米技術(shù)氧化鋯為原料，因此銑削刀片就是“鋯石”。

銑刀具有耐磨性好、密度高、韌性好、沒有皮膚毛孔、不易隱藏污垢、非金屬材料鍛造不容易生銹，切材無金屬味殘留，輕巧耐用，具有很強(qiáng)的抗腐蝕性，可用于切割材料，可切割性好，可切割性好。

這把9的金屬切割刀片是最硬的材料-裸鉆，所以如果使用時(shí)不會(huì)摔到路面上，不需要外力作用碰撞，不會(huì)被砸到地面上，沒有任何東西可以被砸到，沒有任何東西可以被砸到。

通過使用金屬陶瓷刀具，可以減小摩擦阻力，我們知道，在某些激光切割的整個(gè)過程中，有些刀在使用時(shí)雖然有一定的進(jìn)給量，但由于摩擦阻力大，不適于使用，摩擦力交流會(huì)導(dǎo)致被激光切割物的牽扯，很容易出現(xiàn)毛刺或其它不良情況。
采用金屬切削刀片時(shí)，對(duì)較厚、較硬的物料表面，可以利用刀頭的滑動(dòng)摩擦有很好的激光切割實(shí)際效果，如某些化學(xué)材料。另外，金屬陶瓷刀片用在較薄和較軟的材料上，不但有很好的自工作壓力，也可配有順絲旋轉(zhuǎn)的目地，不但能讓激光切割有很好的實(shí)效性，也可以更融合雙層激光切割，那也是其他刀無法達(dá)到的實(shí)際效果。

銑刀采用具有刀頭鋒利、鉆削無毛邊、摩擦阻力小、鉆刀口整齊、抗腐蝕、可鉆蝕、抗腐蝕、蝕蝕、蝕等特點(diǎn)。在生產(chǎn)線上，金屬切削刀片不但可以很好的提高工作質(zhì)量，而且還可以更強(qiáng)的提升工作效能，特別是在激光切割、圓桶激光切割等階段，具有非常重要的功效。

因金屬切削刀的優(yōu)點(diǎn)突出，在各種激光切割作業(yè)中發(fā)揮了非常重要的作用。當(dāng)然，根據(jù)可用于金屬陶瓷刀片的行業(yè)差異，銑刀的種類可能有很多，如瓷刀圓刀、瓷八角刀、瓷三孔刀、瓷腰刀、瓷梯形刀、瓷手刀等。

總體而言，金屬陶瓷刀具由于具有良好的耐熱、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，在高速切削和難加工材料切削等方面顯示出傳統(tǒng)刀具無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。上述有關(guān)金屬陶瓷刀具的內(nèi)容，希望對(duì)讀者有所幫助。