伴隨著工業(yè)產(chǎn)業(yè)和科學技術(shù)的發(fā)展，加工制造業(yè)對加工工件刀具材料的需求日益增加，因此新型刀具產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。超硬質(zhì)材料作為一種高精度、綠色環(huán)保的刀具產(chǎn)品，被廣泛地應用于高硬度難加工材料行業(yè)，解決了傳統(tǒng)刀具所面臨的難題。特殊刀具主要用于高硬度工件的硬車削，并且廣泛應用于軋輥行業(yè)，在泵及汽車工業(yè)中有更多的超硬刀。以下就針對上述三個行業(yè)進行說明，為何這三個行業(yè)都是超硬材料專用刀具應用廣泛的行業(yè)。
在軋輥工業(yè)、泵業(yè)、汽車工業(yè)等行業(yè)中，超硬刀具被廣泛應用。
(1)輥子和泵大部分都是鑄件，鑄件不可避免地會產(chǎn)生夾砂、氣孔等鑄造缺陷，給加工增加難度；(2)汽車工業(yè)的大多數(shù)零部件都采用熱處理工藝來提高工件的性能，在整個機械工業(yè)中，這三種工件都是硬度高的，并且可能存在變形等因素；(3)這三種工件在機械工業(yè)中屬于消耗品，占很大比例，大量的生產(chǎn)需求。
二、滾筒行業(yè)采用超硬質(zhì)工具加工效果。
輥子是鋼鐵廠的消耗設(shè)備，所以國內(nèi)很多大型軋輥企業(yè)都將冷鐵或高鉻鑄鐵等材料作為軋輥的主要材料。目前，許多企業(yè)都采用超硬刀具對軋輥進行粗磨、精磨，但硬度高且不易避免的問題。與傳統(tǒng)刀具相比，超硬刀不僅效率提高了2-6倍。加工成本(包括加工時間、電費、工具費用等)也較低。
例如一家軋輥企業(yè)用超硬刀BN-K1牌號加工硬度HS60~80的冷、硬鑄鐵軋輥，其切削速度提高3倍，使用1個軋輥，節(jié)省電力，工時費四百多元，節(jié)省了近一百元，取得了巨大的經(jīng)濟效益。
三、泵業(yè)采用超硬質(zhì)工具加工效應。
泵體部件廣泛用于礦山機械、重工業(yè)、電力等行業(yè)，由于泵體部件的工作環(huán)境惡劣，經(jīng)常選用性能較好的鑄鐵件，能有效地保證其使用壽命。但對這類高硬度泵體部件，如板面硬度HRC63-67，加工難度較大。
在最初使用傳統(tǒng)的泵體加工工具時，通常采用退火軟化工件的粗加工硬度，然后進行粗加工后淬火的加工工藝。用超硬刀加工泵件，特別是立方氮化硼刀片，可以順利地實現(xiàn)一次硬化加工，不需在淬火兩道工序，節(jié)省大量的時間和電力，降低了加工成本。當前我國泵業(yè)70%~80%都是用超硬刀加工。
四、汽車工業(yè)采用超硬質(zhì)刀具的加工效應。
汽車業(yè)中大部分零件屬于淬火件，在加工及設(shè)備維護過程中，常遇到淬硬件這一加工難題。例如我國某機車廠，在設(shè)備維修時都需要對軸承內(nèi)圈進行加工，軸承內(nèi)圈主要材料是GCr15鋼，硬度在HRC60，內(nèi)圓直徑285mm，剛開始使用研磨的方法，但是研磨余量不均勻，需要2h才能研磨；之后使用超硬刀，僅用45分鐘即可加工成內(nèi)環(huán)。
五，總結(jié)
雖然在上述三個行業(yè)中，超硬質(zhì)合金切削普遍采用，但許多生產(chǎn)企業(yè)及操作工對超硬車削方面認識不足，一般企業(yè)都認為硬材料只能磨削，提出了超硬刀具的價格過高，但如果具體分析，超硬刀具的成本遠高于磨削，并且與傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具相比，其成本大大提高。
上面是有關(guān)超硬材料專用刀具的相關(guān)內(nèi)容，事實上，隨著各行業(yè)對超硬質(zhì)立方氮化硼刀片的要求逐漸提高，例如礦山巖層、采油、礦床的復雜性，在鉆探深度達數(shù)千米的情況下，硬質(zhì)合金刀具、鉆具完全不適合使用，只能使用超硬材料的刀具、鉆具。但愿上面能對讀者有所幫助。
