目前市場上使用鎢鋼銑刀較多的一種刀具類型，而鎢鋼銑刀材料是決定鎢鋼銑刀切削性能的根本因素，對加工效率.加工質(zhì)量.加工成本和鎢鋼銑刀的使用壽命有很大影響。優(yōu)質(zhì)鎢鋼銑刀材料，刀刃部位應(yīng)能承受較強(qiáng)摩擦、高壓力、高溫度下工作，應(yīng)具有一定的特殊要求。下面鎢鋼刀具廠家給大家聊聊鎢鋼刀具特性及材料要求。
一.鎢鋼銑刀的組成。
鎢鋼銑刀的主要成分是：碳化鎢(WC).碳化鈦(TiC).碳化鈮(NbC)等。通常采用金屬鈷、鉬、鎳等金屬粘接相，使鎢鋼有一定的強(qiáng)度和韌性。鎢鋼銑刀材料是將以上材料成分制成粉末，按照一定的配比，壓制成型，在高溫高壓下燒結(jié)而成。
二、鎢鋼刀具材料要求。
1.硬度高，耐磨。
鎢鋼銑刀材料的硬度要高于被加工材料的硬度，才能切下金屬，這是鎢鋼銑刀材料必備的基本要求，現(xiàn)有鎢鋼銑刀材料硬度均在60HRC以上。鎢鋼銑刀材料越硬，耐磨性越好，但是，由于切削條件復(fù)雜，鎢鋼銑刀材料的耐磨性還取決于其化學(xué)成分及金相組織的穩(wěn)定性。
2.具有足夠的沖擊韌性。
強(qiáng)弱指抵抗切削力的作用，而不會導(dǎo)致刃口斷裂和刀桿斷裂所具有的性能。彎曲強(qiáng)度通常以彎曲強(qiáng)度表示。撞擊韌度是鎢鋼銑刀材料在斷續(xù)切削或沖擊工況下能保證崩刃的能力，一般說來，硬度越高，沖擊韌度越低，材料越脆。硬性與硬性是一對矛盾體，也是鎢鋼銑刀材料必須克服的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。
3.耐高溫和化學(xué)惰性。
耐高溫性，也叫熱硬，是評價(jià)鎢鋼銑刀材料性能的主要指標(biāo)。其綜合反映了鎢鋼銑刀材料在高溫下仍保持硬度.耐磨.強(qiáng)度的能力。化學(xué)性惰性指鎢鋼銑刀工作時(shí)抗氧化、抗粘合、防擴(kuò)散的性能。鎢鋼銑刀的化學(xué)惰性直接影響刀具的使用壽命。
4.良好的工藝和經(jīng)濟(jì)性能。
為方便制造，鎢鋼銑刀材料應(yīng)具有良好的工藝性能，例如鍛造、熱處理和研磨加工性能。目前超硬材料和涂層銑刀材料成本較高，但其使用壽命卻很長，因此當(dāng)大批量生產(chǎn)時(shí)，分?jǐn)偟矫恳粋€零件上的成本反而下降了。所以選擇的時(shí)候必須綜合考慮它的經(jīng)濟(jì)性。
三、鎢鋼銑刀主要性能特點(diǎn)。
（1）高硬度。
鎢鋼銑刀是采用粉末冶金方法制作的，硬度和熔點(diǎn)非常高(稱為硬相態(tài))的碳化物(稱為粘接相)，硬度達(dá)到89~93HRA(相當(dāng)于78~82HRC)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高速鋼。當(dāng)溫度為540℃時(shí)，硬度仍然可以達(dá)到82~87HRA，與常溫條件下的83~36HRA相當(dāng)，其容許切削速度比高速鋼提高4~7倍。
(2)彎曲強(qiáng)度和韌性。
鎢鋼銑刀是脆性材料，受切削振動、沖擊能力小。普通鎢鋼銑刀的彎曲強(qiáng)度一般在0.9~1.5GPa(90~150kgf/mm2)之間，在常溫下，其沖擊韌性只有高速鋼的1/30~1/8。因此，硬質(zhì)合金刀具一般采用焊接或夾緊于刀柄(刀體)，也可以用小模數(shù)齒輪滾刀或小型硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀組成整體。
隨著合金含量的增加，鎢鋼銑刀的抗彎性能也相應(yīng)提高。粘接相含量相同時(shí)，YG類合金的強(qiáng)度、韌性均高于YT類合金，隨TiC含量的增加強(qiáng)度下降。
(3)熱傳導(dǎo)。
因?yàn)門iC的導(dǎo)熱系數(shù)低于WC，因此YT合金導(dǎo)熱系數(shù)低于YG材料，且隨TiC含量的增加而降低。
(4)線膨脹系數(shù)。
鎢鋼銑刀的線膨脹系數(shù)遠(yuǎn)小于高速鋼。YT合金線脹系數(shù)較YG值大，且隨TiC含量增大而增大。YG類合金由于其線脹系數(shù)小于YT類合金，且具有較高的彎曲強(qiáng)度和導(dǎo)熱能力，故焊接裂紋傾向小于YT類合金。
5)抗冷焊性。
碳化硅鋼冷焊過程中，碳化硅鋼比碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅。
上述是有關(guān)鎢鋼刀具材料的有關(guān)內(nèi)容，鎢鋼刀具的選用對加工工件的質(zhì)量有很大的影響，不同鎢鋼銑刀的性能要求也各不相同，在選用鎢鋼刀具時(shí)，要明確刀具的實(shí)際應(yīng)用。但愿上述內(nèi)容對讀者有用。
