在機(jī)械制造中，用來進(jìn)行切削加工，也叫切削工具。一般的切削工具包括刀具和磨具。大多數(shù)刀具都是機(jī)器，但是也有手工工具。因?yàn)闄C(jī)械制造中所用的刀具基本上是用來切削金屬材料的，所以術(shù)語“刀具”通常被理解為金屬切削刀具。在機(jī)械制造中，數(shù)控刀具是用于切削加工的工具，數(shù)控刀具的選用對機(jī)械加工有很大影響，下面的數(shù)控刀具廠家將數(shù)控刀具材料種類和常識與您分享。

CNC工具基本常識。
機(jī)器和刀具的發(fā)展相輔相成，互相促進(jìn)。在切削加工過程中，刀具是最活躍的因素，刀具是機(jī)床.刀具和工件組成的，刀具的切削性能決定于刀具的材料和結(jié)構(gòu)。切割生產(chǎn)率與刀具壽命的高低是加工成本的高低.加工精度與加工表面質(zhì)量等，在很大程度上依賴于刀具材料.刀具結(jié)構(gòu)和切削參數(shù)的合理選擇。在過去的幾十年里，刀具材料作為一種重要的多功能刀具材料有了很大的發(fā)展，刀具的結(jié)構(gòu)形式也大大豐富。

數(shù)控刀具材料種類：

1.超硬刀具。我們所說的超硬性材料是指人造金剛石和立方氮化硼，以及使用這種粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCBN)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)。超硬質(zhì)材料具有優(yōu)異的耐磨性能，主要用于加工高速切削和難切削材料。

2.陶瓷刀片。陶工工具具有較高的硬度，耐磨性和良好的高溫力學(xué)性能，與金屬的親合性小，不易與金屬發(fā)生粘結(jié)，且化學(xué)穩(wěn)定性好。主要用于鋼、鑄鐵、合金及難加工材料的切削加工，可用于超高速切削、高速切削、硬材料切削。

3.涂布工具。自從刀具涂層技術(shù)出現(xiàn)以來，它在刀具性能、加工工藝等方面都有了很大的提高，在傳統(tǒng)刀具上涂覆一層膜后，刀具性能發(fā)生了很大變化。其主要涂料是：Tic.TiN.Ti(C,N).TiALN.ALTiN等。涂覆技術(shù)已在立式銑刀.鉸刀.鉆頭.復(fù)合孔加工刀具.齒輪滾刀.插齒刀.剃齒刀.成形拉刀和各種機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀片，適用于高強(qiáng)度高硬度鑄鐵(鋼)，鍛鋼.不銹鋼.鈦合金.鎳合金.鎂合金.鋁合金.粉末冶金.非金屬等材料工件的生產(chǎn)技術(shù)要求不同。

4.碳化物。硬切削工具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品，有些國家90%以上的車刀和55%以上的銑刀是用硬質(zhì)合金制造的，并且這一趨勢正在增長。碳化物可分為普通碳化物、細(xì)晶碳化物和碳化物。根據(jù)化學(xué)成分的不同，可分為碳化鎢硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金。碳化物在強(qiáng)度、硬度、韌性和工藝性能上有優(yōu)異的綜合性能，適用于任何材料的切削加工。

5.高速鋼刀具。在高合金工具鋼中加入較多的W.Mo.Cr.V等合金元素，是高合金工具鋼。在高強(qiáng)度、韌性和工藝上，高速鋼刀具具有優(yōu)異的綜合性能，在復(fù)雜刀具上，特別是用來制造孔的刀具，銑刀\螺紋刀具.拉刀.切齒刀等一些刃形復(fù)雜刀具中，高速鋼仍然占據(jù)主要位置。

上述有關(guān)內(nèi)容涉及數(shù)控刀具材料的種類，一般加工工件的材料特性多種多樣，切割時需選擇合適的銑刀材料。若銑刀材質(zhì)選擇不當(dāng)，將使銑刀受到損壞，其使用壽命縮短。但愿上面能對讀者有所幫助。