加工業(yè)人士認為，刀具在銑削過程中使用，帶有一種或多種齒形的旋轉刀具，其結構與切削方式相同。在加工過程中，每刀齒輪流間歇切割工件余量。本機主要用來加工銑床的平面.臺階.溝槽.成型面及工件的切割等。碳化物銑刀是一種用鎢鋼(硬質合金)，又稱鎢鈦合金制造的刀具。通常主要應用于CNC加工中心，cnc雕刻機。還可裝入普通銑床加工一些較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣泛，采用高速加工。

第一，鎢鋼銑刀一種硬度較高的刀具，硬度為10K，僅次于鉆石。正是因為這樣鎢鋼銑刀有不容易磨損的特點，而且又脆又硬不怕退火。因此鎢鋼銑刀可加工不同材料的鋼，當然鎢鋼銑刀選用的也不一樣，不同鋼材的硬度銑刀轉角.進給量和最大切削量也不一樣。所以應用前必須了解鎢鋼銑刀的特性。

鎢鋼銑刀高要求性能包括：耐磨、耐高溫、導熱、強韌性、可加工性等。以下將為您介紹一些性能指標。

1.耐磨、耐高溫。
鎢鋼銑刀材料的耐磨性是指耐磨性，鎢鋼銑刀材料的硬度越高，耐磨性越好；耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性、耐熱性越好，鎢鋼銑刀材料在切削過程中抗變形和磨損的能力就越強。

2.導熱性能好。
鎢鋼銑刀材料的導熱性以熱導率表示，熱導率大導熱性能好，切削過程中所產(chǎn)生的熱量容易傳導出去，從而降低鎢鋼銑刀切削部分的溫度，減輕鎢鋼銑刀的磨耗，提高鎢鋼銑刀材料的耐熱沖擊和抗裂性。

3.強度和韌性強。
鎢鋼銑刀對工件進行切削時，材料要承受較大的切削力和沖擊力，對鎢鋼銑刀材料要有足夠的強度和韌性。

4.工藝性能好。
鎢鋼銑刀加工性能好，其加工性能好，使刀具組成面減小了刀具與工件之間的擴散和化學反應，從而降低月牙槽的磨損。涂覆刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩(wěn)定、耐熱抗氧化、摩擦系數(shù)小、熱導率低等特點，在切削過程中比未涂層刀具的壽命提高3~5倍以上。增加切割速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，減少刀具的消耗20%~50%。

上述是有關鎢鋼銑刀片性能的有關內容，加工行業(yè)在使用刀具時都會有損耗，只有選擇合適的保證質量的鎢鋼銑刀才能延長刀具的使用壽命，所以，若銑刀幾何角度選擇不合理，或使用不當，刀齒強度差，則在承受較大沖擊后，刀齒將出現(xiàn)無裂紋的銑刀磨損。這直接影響著刀具的加工壽命和制品的加工精度。但愿上述內容對讀者有用。