鎢鋼銑刀是比較常見的一種機械數(shù)控加工使用刀具，鎢鋼銑刀的原材料是硬質(zhì)合金，而硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。因此廣泛應用于車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等刀具的原材料。如果有人問，鎢鋼銑刀硬度是多少？

鎢鋼的硬度可以達到89~95HRA，因此鎢鋼產(chǎn)品具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質(zhì)脆的特性。因為鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，但硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。因此鎢鋼銑刀又名硬質(zhì)合金銑刀，很多不懂行的人，往往會誤認為這是兩種刀具。

硬質(zhì)合金毛胚制作成分：TAP粉末有兩種(WC、TiC)，這兩種粉的顆粒度一般是0.2、0.4、0.6un，簡單描述就是：粉末(TAP/WC)顆粒度+微量元素+鈷(OC)+結合劑= 硬質(zhì)合金。而ATP粉末(TAP/WC)是它的主要成分，與鎢鋼銑刀的硬度有著密切的關系。

常見的材質(zhì)有(1)白鋼銑刀；(2)硬質(zhì)合金銑刀(也叫鎢鋼銑刀)；由于加工中心具有高轉速，快進給的切削特點，白鋼銑刀在實際工作使用較少。鎢鋼銑刀是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。由許許多多的碳化鎢顆粒組成的，顆粒越大，硬度越低；顆粒越小硬度越高；例如45度與55度刀具本質(zhì)的區(qū)別在于材料粒徑的大小上，45度刀碳化鎢顆粒大，硬度低；55度刀碳化鎢顆粒大小，硬度高。

對于從事加工中心的人來說，鎢鋼銑刀再熟悉不過，可在使用的時候我們有沒有去思考一下，什么樣的鎢鋼銑刀才好用呢？今天，筆者就給大家分享一下鎢鋼銑刀的基本知識。選擇合適的鎢鋼銑刀對提高產(chǎn)品表面加工質(zhì)量，改善切削效果、解決易變形、難加工材料都有很大的幫助。

1.鎢鋼銑刀裝夾

鎢鋼銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。銑削加工過程，有時可能出現(xiàn)鎢鋼銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢現(xiàn)象，其原因一般因為刀夾內(nèi)孔與鎢鋼銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所致。鎢鋼銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當?shù)侗秺A上都存油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，加工鎢鋼銑刀就容易松動掉落。所以鎢鋼銑刀裝夾前，應先將鎢鋼銑刀柄部刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。

2.鎢鋼銑刀振動

由于鎢鋼銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過程刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使鎢鋼銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。但當加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將鎢鋼銑刀大振幅限制0.02mm以下，否則無法進行穩(wěn)定切削。正常加工鎢鋼銑刀振動越小越好。

3.鎢鋼銑刀端刃切削

模具等工件型腔數(shù)控銑削加工，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長鎢鋼銑刀伸出量。如果使用長刃型鎢鋼銑刀，由于刀具撓度較大，易產(chǎn)生振動并導致刀具折損。因此加工過程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則選用刀具總長度較長短刃長柄型鎢鋼銑刀。

4.切削參數(shù)選用

切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)；進給速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)及鎢鋼銑刀直徑。

5.切削方式選擇

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高鎢鋼銑刀壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

6.硬質(zhì)合金鎢鋼銑刀使用

鎢鋼銑刀使用范圍使用要求較為寬泛，即使鎢鋼銑刀切削條件選擇略有不當，也不至出現(xiàn)太大問題。

以上關于鎢鋼銑刀硬度的相關內(nèi)容，希望對讀者有幫助。