五金沖壓件是通過沖壓加工的一種工件，其加工方式是對有色金屬等材料進(jìn)行塑形、分離工序，從而獲得指定形狀及尺寸的加工成品工件。沖壓件加工分為熱沖壓和冷沖壓件兩種形式，冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，因此五金沖壓件熱處理工藝仍有非常廣泛的應(yīng)用。

其實五金沖壓件熱處理工藝是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。熱處理工藝是五金沖壓件加工中重要的工序之一，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。滲碳處理的作用是提高表面層的耐磨性，同時保持心部有高的耐沖擊能力,即強韌性。

其次五金沖壓件的熱處理分為金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三類。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。

而表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。不同的處理方法，對五金沖壓件的質(zhì)量也會有影響。

很多五金沖壓件表面拉傷就是由于熱處理硬度低、凹模圓角磨損、等，尤其是選料不正當(dāng)、材料彎曲毛坯表面質(zhì)量差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因都會造成的五金沖壓拉伸件表面拉傷。因此五金沖壓件加工結(jié)束后，要進(jìn)行簡單且快速的檢驗，以確定沖壓件加工質(zhì)量。

五金沖壓件檢驗方法：用整潔的紗布將外覆蓋面積件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸碰手套沿著沖壓件橫向伸展沖壓件表面觸碰，這種檢驗方法各不相同檢驗員的經(jīng)驗。必要時能用油石拋光被獲知的懷疑區(qū)域并加以檢驗。

這種檢驗方法相對簡單，也比較快速。五金沖壓件加工影響沖壓件質(zhì)量的因素有很多，因此在沖壓件加工過程中，要有嚴(yán)格的規(guī)范要求，不論是加工方式還是加工工序，這樣才能保證五金沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。以上關(guān)于五金沖壓件的相關(guān)內(nèi)容，希望對讀者有幫助。