精密行星減速機遇到膠合難題怎么辦？行星減速機常見問題解決方法！精密行星減速機粘合是由于浮油被破壞而導致金屬材料熔化所造成的破壞。粘合劑水平處輕的是在油拖方位有撕破的痕跡，較為嚴重的是軸頸損壞，無法再使用。容易發(fā)生膠合的位置是剛開始齒面和停止齒面之間的間隙，也就是擋換到傳動齒輪的齒面和齒面上，或傳動齒輪的齒面和齒面上。其原因在于該區(qū)域的加載速率很高，而齒合開始時通常有很大的作用力。

引起膠合的標準有負荷、加載率、摩擦阻力、材料、制造制造偏差、應力和潤滑脂等多種因素，這些因素都比較復雜。

熱的作用比機械作用力更容易減弱浮油的抗壓強度。高精密行星減速機齒輪負載中有很大一部分是通過邊界磨擦傳遞的，因此負載和速度都會提高，接觸部的燙傷也會提高，粘結(jié)危險因素很大。觸發(fā)部分的燙傷與 p= T成比例(p為較大的接觸壓力， p為軸頸相對負荷率， T為連接點至齒合處的距離)。瞬間就能達到軸頸齒合非常高的溫度，點接觸就會因這種高溫而發(fā)生浮油裂開。

粘著對膠合危害極大。高粘度的油不能引起擦傷，因為粘度越高，浮油越容易產(chǎn)生，浮油也越厚，使得負載物在流體力學潤化工業(yè)中占有重要地位。所以，粘度大的油具有良好的抗粘合性能。

油脂類和防腐劑對膠合的危害較大，極壓油的抗膠合性能比非極壓油好得多。極壓型防腐劑也因其類型不同而在油品中添加量不同而不同，一般添加量大，抗粘合性能好?？箻O壓水準差不同的油其抗膠合性能不同?？箻O壓水準油具有良好的抗膠合性能。極壓劑加量越大，機油的抗擦破性能越好。

殘余油及潤化方式對膠合效果的影響也較大。當齒輪嚙合區(qū)域的剩余油供應不足時，會引起傳動齒輪燙傷，降低其抗膠合性能。隨著剩余油的提升，抗粘結(jié)負荷的提升，循環(huán)系統(tǒng)油泵優(yōu)于油浴潤化。

精密行星減速機會浸蝕損壞或者燒糊，那么應該怎么解決呢

1、浸蝕損壞

輕度縫隙腐蝕或齒表層銹蝕或曝露的無漆料的金屬表層 會出現(xiàn)浸蝕和浸蝕損壞。浸蝕將會因為油中的凝結(jié)水或是換熱器中露出的水而造成；也將會因為潤滑脂中的酸或浸蝕防腐劑而造成的。
一些潤滑脂防腐劑能夠 避免 傳動齒輪表層銹蝕，進而做到避免 浸蝕的功效。此外一些則是阻攔油空氣氧化而轉(zhuǎn)化成酸。假如了解造成浸蝕的緣故來源于外界，還是能夠改正的。

2、燒糊

假如傳動齒輪的齒遭到強熱，原材料強度將減少。變軟的原材料將快速被除去，因為它不可以承擔相對負載。
這類狀況的特性是傳動齒輪表層因為溫度高進而其掉色，假如熱原來源于外界，就務必給予改正，如果是磨擦難題，則要慎重考慮潤滑液種類和潤化方式 。