今天主要來跟大家分享一下對(duì)于五金沖壓件模具熱處理的分析。

1、模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

2、鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。

3、球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報(bào)廢的解決方案：

1、根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，選擇品質(zhì)好的五金沖壓模具鋼材。

2、改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3、對(duì)無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

4、對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

5、合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。