五金沖壓件在日常生產(chǎn)生活中處處可見，市場需求非常大，而五金沖壓模具又是沖壓件生產(chǎn)過程中必備的工藝設備，擁有好的模具可實行規(guī)模化生產(chǎn)，可有效提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量。這就要求所使用的五金沖壓模具擁有較高的質(zhì)量和持久的耐用性，避免在生產(chǎn)過程中由于模具經(jīng)常磨損導致產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生偏差從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。那么，要怎樣做才能夠有效提高五金沖壓模具的耐用性呢？

       （1）做好五金沖壓模具的維護保養(yǎng)工作。
       為了提高五金沖壓模具耐用度，工作人員在日常生產(chǎn)過程中做好五金沖壓模具的維護保養(yǎng)工作，正確合理的使用沖壓模具，對沖壓模具應經(jīng)常進行檢修，避免模具出現(xiàn)更大的損壞。
       （2）合力安排好沖壓模具的加工工藝和加工精度。

       加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大，如若裝配間隙不均勻很容易就會造成模具的損壞，從而降低模具的使用壽命。

      同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面光潔度越高，沖壓模具的耐用度就越高，生產(chǎn)的也就更好。

       另外，在模具的設計開發(fā)階段，就要做好模具的設計工作，這是提高沖壓模具質(zhì)量和耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應充分考慮對產(chǎn)品成形中的不利條件并采取有效措施。

       在制作模具之前首先要選擇合適的沖壓模具材料。不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性，一般情況下使用高級材料能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，也能有效提高沖壓模具的耐用度。