選擇更適合粘接塑料材料的膠系
物質(zhì)表面都具有一定的表面能。不同表面能的被粘材料對(duì)膠水浸潤(rùn)程度影響很大。當(dāng)材料的表面能高于膠水的表面能，那么材料就容易被膠帶粘接，并且容易建立較高的粘接強(qiáng)度。當(dāng)材料的表面能低于膠水的表面能，那么材料就不容易被膠水粘接，很難建立粘接強(qiáng)度。
采取規(guī)范及優(yōu)化的粘接工藝
除選型外，粘接工藝也會(huì)直接影響粘接強(qiáng)度。壓敏膠的工作原理是粘接時(shí)需施以壓力，使膠面與被粘表面充分接觸，通過膠的分子運(yùn)動(dòng)，浸潤(rùn)被粘表面，產(chǎn)生相互作用力來實(shí)現(xiàn)粘接。在此過程中粘接強(qiáng)度會(huì)受到有效粘接面積、表面處理、壓力、溫度和時(shí)間等因素的影響。
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材料表面的清潔程度會(huì)直接影響膠帶的粘接效果。表面灰塵、污垢、油脂及濕氣等異物的存在都會(huì)阻礙膠帶與粘接表面的接觸，從而影響建立強(qiáng)度。特別是塑料制品在成型加工工藝中表面容易殘留脫模劑。脫模劑的存在會(huì)顯著影響膠帶的浸潤(rùn)能力而影響粘接強(qiáng)度。
通常粘接前，材料表面應(yīng)該潔凈、干燥、平滑，不能有灰塵、濕氣及油污等。推薦使用軟布擦拭表面。對(duì)于較重的油污，推薦采用50％：50%的異丙醇水溶液作為清潔溶液。也可以選用3M94底涂劑擦拭，對(duì)表面進(jìn)行預(yù)處理，能夠有效提高粘接強(qiáng)度。
另外，對(duì)塑料件表面進(jìn)行等離子處理也是提高粘接強(qiáng)度非常有效的措施。等離子處理是通過等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量放電，產(chǎn)生低溫等離子體，借助壓縮空氣將等離子噴向工件表面，在工件表面產(chǎn)生物理變化和化學(xué)反應(yīng)。因此，塑膠件表面得到了清潔，可以去除碳化氫類污物，如油脂、輔助添加劑等。同時(shí)，可引入某些極性基團(tuán)（羥基、羧基），這些基團(tuán)有利于膠帶膠水的粘接。再次，等離子處理可以顯著提高塑料件的表面能。普通塑料在等離子處理后表面能可達(dá)60達(dá)因以上，屬于高表面能范圍，非常利于粘接劑粘接。
等離子表面處理是針對(duì)難粘塑料難粘的原因來改善難粘塑料的表面極性,降低接觸角,提高表面能及制品表面的粗糙度,消除制品表面的弱界面層,以提高難粘材料的粘附性能和粘接強(qiáng)度,使難粘材料不再難粘。
