刀具的選擇是加工行業(yè)中非常重視的問題。近年來，PCD刀具在鋁、鋁合金、銅以及一些非金屬材料加工行業(yè)使用的人是越來越多了。今天我們就來看看PCD刀具在鋁加工中都有哪些優(yōu)勢以及該如何選擇合適的PCD刀具。
什么是PCD刀具
PCD刀具一般指聚晶金剛石刀具。其使用的PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑（其中含鈷、鎳等金屬）按一定比例在高溫（1000～2000℃）、高壓（5～10萬個大氣壓）下燒結而成，它既具備了PCD的高硬度、高耐磨性，又兼有硬質合金的良好強度和韌性。
加工成刀具后具有高硬度、高導熱性、低熱脹系數(shù)、高彈性模量和低摩擦系數(shù)等特點。
PCD刀具在鋁加工中的優(yōu)勢
1、PCD的硬度可達8000HV（硬質合金的80~120倍）且耐磨性非常好；
2、PCD的導熱系數(shù)為700W/MK（硬質合金的1.5～9倍），良好的傳熱性能大大延長刀具壽命；
3、PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1至0.3，大大低于硬質合金，可以顯著減小切削力延長刀具壽命；
4、PCD的熱膨脹系數(shù)小，刀具的熱變形小，加工精度高，工件表面質量高。
5、PCD刀具表面與有色金屬和非金屬材料的親和力小，所以不易產生積屑瘤。
6、PCD刀具的彈性模量大，不易斷裂，切削刃鈍圓半徑值可以磨得很小，能長期保持切削刃的鋒利。
基于上述優(yōu)點，PCD刀具可以以非常高的速度加工鋁合金材料，刀具壽命可達幾千至幾萬件。特別適合高速大加工量切削的批量生產（3C數(shù)碼、汽車行業(yè)、航空航天領域），如加工數(shù)碼產品外殼、汽車活塞、汽車輪轂、輥環(huán)等。
PCD刀具該怎么選
通常來說PCD粒度號越大，刀具的抗磨損性能越強。
通常精加工或超精加工時，選用細顆粒PCD，而粗加工時選用粗顆粒PCD刀具。
刀具制造商通常也會推薦采用細顆粒PCD牌號加工無硅和低硅鋁合金材料，采用粗顆粒PCD牌號加工高硅鋁合金材料，原因也是同樣的。
PCD刀具加工表面的質量除了看刀具的顆粒度外，還主要取決于刀具刃口的質量，所以PCD刀具的質量一定要好。
PCD刀具刃口常見的加工方式一般有2種，一種是通過慢走絲線切割的方式加工，這種方式加工成本低廉，但是刃口的質量一般。而另一種則是通過激光加工來實現(xiàn)，成本稍高，但刃口質量高出不少（還有一種是先激光粗加工再磨削精加工的，刃口質量更好），大家在選擇的時候還是要多留意。
粗略的就說這些，其他更具體的細節(jié)包括成本、切削參數(shù)還需參考各個廠家給出的產品具體參數(shù)。而且鋁加工除了要合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)外，有時還需要刀具供應商對刀具使用中遇到的問題提供解決方案（定制的刀具壽命往往高出數(shù)倍，這里就不展開了）。
最后，如果是做鋁、工程塑料加工的話，還是建議大家使用專門的鋁加工中心。
