眾所周知，不同材料的加工件對(duì)加工刀具的要求是不一樣的，所以在選用時(shí)，要充分認(rèn)識(shí)加工性能的特點(diǎn)。現(xiàn)在所使用的加工鋁零件主要分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩類(lèi)，那么加工鋁合金所用的銑刀，是否使用鋁合金專(zhuān)用銑刀或鋁合金專(zhuān)用刀具，加工效率更高？接下來(lái)我們就來(lái)看一看如何選用加工高硅鋁合金金剛石銑刀？

高硅鋁，含硅量在13%以上，稱(chēng)為高硅鋁，而目前高硅鋁含量50%~60%，由于其含硅量較高的合金具有較好的耐磨性，降低了線(xiàn)脹率，提高了熱穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的材料性能，在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、航空航天材料中，使期得到了廣泛的應(yīng)用。
由于材料優(yōu)良，當(dāng)然材料難以合成，加上難于加料，硅含量超過(guò)50%的高硅鋁合金，類(lèi)似玻璃，加工困難，而且很難保證良好的平面粗糙度。

而且一般的硬質(zhì)合金銑刀，使用普通TIALN涂層，刀具非常容易磨損，接刀情況也很難接刀。
由于高硅鋁材料的性能、高強(qiáng)度、高耐磨，也許我們很多人都會(huì)想到鍍金鋼石銑刀，由于其金鋼石涂層耐磨性能好，正好與高硅鋁的高耐磨性相提并論，能收到奇效，在本公司進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試，一種金鋼石涂層銑刀，可完成相當(dāng)于5把普通銑刀的加工時(shí)間，并能避免，接刀的產(chǎn)生。

目前，高硅鋁加工行業(yè)很難提到，還沒(méi)有出現(xiàn)徹底解決問(wèn)題的完美方案，無(wú)論是采用金鋼石涂層，還是焊接PCD刀片，都是在原有的基礎(chǔ)上好于普通的刀具，而無(wú)法完全解決這一塊的加工難題。

一、鋁合金加工特性。
鋁型材的切削加工主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)；
一、鋁合金硬度低。
與其他淬硬鋼相比，鈦合金的硬度較低，當(dāng)然經(jīng)過(guò)熱處理，或者說(shuō)鑄造鋁合金的硬度非常高。常規(guī)鋁板材HRC硬度通常低于HRC40。所以，加工鋁合金時(shí)，刀具負(fù)荷小。同時(shí)由于鋁合金導(dǎo)熱性好，將鋁合金銑削加工溫度較低，有利于提高其銑削速度。
2.鋁用合金的塑性低。
鋁塑度低，熔點(diǎn)也低。鋁材加工過(guò)程中粘刀問(wèn)題嚴(yán)重，排屑性差，表面粗糙度高。實(shí)際上對(duì)鋁合金的加工主要是粘刀和粗糙度不好。只需解決粘刀、加工表面質(zhì)量這兩大難題，鋁合金加工問(wèn)題便迎刃而解。
3.刀具容易磨損。
由于采用不合適的刀具材料，加工鋁合金時(shí)，經(jīng)常由于粘刀、排屑等問(wèn)題，導(dǎo)致刀具磨損加速。

二.加工鋁合金用的銑刀？
銑刀一般采用3刃鋁制刀具，其次，由于加工狀況不同，很可能使用2刃球刀、4刃平底刀。但是他建議，多數(shù)情況下，可以選擇三邊邊的平底立銑刀。
1.鎢鋼銑刀的選用。
刀刃數(shù)量一般為3刃，材料一般選用YG類(lèi)硬質(zhì)合金，可降低刀具和鋁合金的化學(xué)親和力。
2.高速鋼材料。
高鋼鋁制高速鋼銑刀比較鋒利，也能很好地加工鋁合金。
3.PCD銑刀最長(zhǎng)壽命最高光糙粗度和優(yōu)良。
優(yōu)化方案采用PCD立銑刀，可最大限度地提高表面光潔度和刀具壽命。

三.鋁合金銑削加工工藝參數(shù)。
對(duì)普通鋁合金的加工一般可選用高速大進(jìn)刀。二是盡量選擇更大的前角，增加容屑空間，減少粘刀現(xiàn)象。假如是精鋁，則不能使用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以用煤油或柴油來(lái)做鋁板加工的切削液。
用銑刀加工鋁合金刀具時(shí)，由于銑刀的材料和參數(shù)、加工工藝的不同，切削速度也有所不同?？筛鶕?jù)廠商提供的切削參數(shù)對(duì)具體切削參數(shù)進(jìn)行加工。

上述是有關(guān)高硅鋁合金金剛石銑刀的有關(guān)內(nèi)容，總之，鋁合金的強(qiáng)度.硬度較純鋁提高很多，與鋼相比，強(qiáng)度和硬度較低，切削力小，導(dǎo)熱性能好。所有變形鋁合金，質(zhì)軟，強(qiáng)度和硬度均不高，切削困難在于塑性大，切削時(shí)易粘刀，形成積屑瘤，不易獲得良好的表面質(zhì)量。但愿上面能對(duì)讀者有所幫助。