鋁材是一種常用材料，廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)。加工業(yè)中，鋁合金加工也很普遍，但如果采用不合適的刀具材料，加工鋁合金時，經(jīng)常會由于粘刀、排屑等問題而加速磨損?，F(xiàn)在所使用的加工鋁零件主要分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類，那么加工鋁合金加工用的銑刀，是用鋁合金專用銑刀還是用鋁合金專用刀具刀加工效率更高？選擇PCD銑刀加工效果如何？

文章從鋁合金銑削的特點、加工刀具、切削參數(shù)等幾個方面談什么加工鋁合金銑刀最好。
一、鋁合金加工特性。
鋁型材的切削加工主要有以下幾個特點；
1、鋁合金硬度低。
與其他淬硬鋼相比，鈦合金的硬度較低，當(dāng)然經(jīng)過熱處理，或者說鑄造鋁合金的硬度非常高。常規(guī)鋁板材HRC硬度通常低于HRC40。所以，加工鋁合金時，刀具負(fù)荷小。同時由于鋁合金導(dǎo)熱性好，對鋁合金銑削加工溫度較低，可提高其銑削速度。
2.鋁用合金的塑性低。
鋁塑度低，熔點也低。鋁材加工過程中粘刀問題嚴(yán)重，排屑性差，表面粗糙度高。實際上對鋁合金的加工主要是粘刀和粗糙度不好。只需解決粘刀、加工表面質(zhì)量這兩大難題，鋁合金加工問題便迎刃而解。
3.刀具容易磨損。
由于采用不合適的刀具材料，加工鋁合金時，經(jīng)常由于粘刀、排屑等問題，導(dǎo)致刀具磨損加速。

二.加工鋁合金用的銑刀？
銑刀一般采用3刃鋁制刀具，其次，由于加工狀況不同，很可能使用2刃球刀、4刃平底刀。但是多數(shù)情況下，可選擇三面平底立銑刀。
1.鎢鋼銑刀的選用。
刀刃數(shù)量一般為3刃，材料一般選用YG類硬質(zhì)合金，可降低刀具和鋁合金的化學(xué)親和力。
2.高速鋼材料。
高鋼鋁制高速鋼銑刀比較鋒利，也能很好地加工鋁合金。
3.PCD銑刀最長壽命最高光糙粗度和優(yōu)良。
優(yōu)化方案采用PCD立銑刀，可最大限度地提高表面光潔度和刀具壽命。

三.鋁合金銑削加工工藝參數(shù)。
對普通鋁合金的加工一般可選用高速大進(jìn)刀。二是盡量選擇更大的前角，增加容屑空間，減少粘刀現(xiàn)象。若為精鋁，則不能使用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可使用煤油或柴油作為鋁板加工的切削液。
用銑刀加工鋁合金刀具時，由于銑刀的材料和參數(shù)、加工工藝的不同，切削速度也有所不同。可根據(jù)廠商提供的切削參數(shù)對具體切削參數(shù)進(jìn)行加工。
鋁基體是鋁基合金的通稱，加入Cu.Si.Mg.Zn.Mn等合金元素。大大提高純鋁質(zhì)的“強(qiáng)度”，使純鋁質(zhì)的質(zhì)量得以大大提高，一些品種可以接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造.運(yùn)輸機(jī)械、動力機(jī)械、航空工業(yè)等領(lǐng)域成為理想結(jié)構(gòu)材料。
鋁發(fā)動機(jī)。
鋁材強(qiáng)度.與純鋁相比，硬度大大提高，與鋼材相比，強(qiáng)度和硬度較低，切削力小，導(dǎo)熱性能好。根據(jù)生產(chǎn)工藝可將鋁合金(或稱鑄鋁)和可變形的鋁合金兩大類。鑄鋁的塑性差，延伸率一般低于4%，不宜作壓加工，多數(shù)切削加工性能良好。所有變形鋁合金，質(zhì)軟，強(qiáng)度和硬度都不高，切削困難在于塑性大，切削時容易粘刀，切削時容易粘刀，在高速切削過程中，由于表面質(zhì)量差，磨削過程中，刀刃會產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具失去切削能力。對加工精度和表面粗糙度有影響。另外，鋁合金熱脹率大，在切削過程中容易產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。所以，在鋁合金加工中，刀具也出現(xiàn)了高級化.多樣化發(fā)展趨勢。

鋁切削刀具材料。
在鋁制加工刀具材料中，通常選用晶粒度較細(xì)的YG類硬質(zhì)合金(ISOK101-K20)。又名金剛石燒結(jié)體)及天然金剛石等，這些都是適合切削鋁合金的刀具材料，都能保證刀刃鋒利、耐磨。
近幾年來，市場上已有不少用于鋁加工的涂層硬質(zhì)合金，從涂覆工藝來看，使用含有Al或Al2O3的涂料是不容易的，因為氧化鋁顆粒與涂層材料Al氧化后是一樣的。根據(jù)相似相溶理論，刀具在切削過程中由于化學(xué)親和作用而產(chǎn)生粘結(jié)，導(dǎo)致磨擦阻力增加，刀具磨損加速。用Al2O3基瓷刀加工鋁合金時，也是不可取的。

鋁材車削加工。
由鋁合金的切削加工性能可以看出，無論是車(鏜削)削.鉆削采用何種切削加工方式，都需要刀具耐磨，切削刃尖，具有前角大.后角大.主偏角大.刀刃傾角為正.刃面光潔度高.刀刃傾角較大.刀刃傾角較大。
前角：在保持刀刃強(qiáng)度的前提下，選擇大前角，一方面可磨出鋒利刃口，另一方面可減小切削變形，使排屑順暢，從而降低切削力和切削溫度。切勿使用負(fù)向前角刀。
后角度：后角值的大小直接影響后刀面磨損和加工表面質(zhì)量。切割厚度對后角的選擇至關(guān)重要。粗銑時，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具的散熱性好，后角應(yīng)小一些。精密銑削時，要求刀刃鋒利，減少后刀面和加工表面的摩擦，減少彈性變形，后角要稍大些。
主偏角：適當(dāng)減小主偏角，可改善散熱狀況，使加工區(qū)域平均溫度降低。

選用進(jìn)口PCD復(fù)合片，耐磨性能優(yōu)良，抗崩刃性能好，適用于鋁合金等有色金屬的高速加工。
應(yīng)充分考慮鋁合金材料的各種物理.機(jī)械性能，應(yīng)采用小切削力，同時控制溫度對加工尺寸的影響，尤其在有較高尺寸精度和表面粗糙度要求時，能起到理想的作用。

上面是關(guān)于鋁合金專業(yè)銑刀、PCD銑刀的相關(guān)內(nèi)容，因為PCD刀具刀刃鋒利，耐磨，在鋁合金精加工中，其切削力小，而且具有較大的容屑空間，排屑順暢等優(yōu)點，所以選擇PCD銑刀是比較合適的。但愿上述內(nèi)容對讀者有用。