通常在數(shù)控行業(yè)內(nèi)的人都知道，合金銑刀這種材料相對(duì)精度高的剛來(lái)說(shuō)成本要低不少，不過(guò)正是因?yàn)殒u鋼這種耐磨又足夠硬的材料成本不是特別高，所以才更適合于圓銑刀切割。與高精度鋼相比，合金銑刀不僅成本稍低，而且更重要的是合金能使這些銑刀在接觸到的高溫旋轉(zhuǎn)下仍能穩(wěn)定。以下合金銑刀廠家給大家分享合金銑刀工藝切削流程與維護(hù)！

在實(shí)施切削工藝過(guò)程中，工件可以沿?cái)?shù)控刀片旋轉(zhuǎn)方位走刀，也可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向走刀，不利于鉆削起止和加工特性。
在進(jìn)行切削加工時(shí)，切削刀具的切削方向與產(chǎn)品工件在切削區(qū)域的切削方向相同。在進(jìn)行反銑時(shí)，切削薄厚要緩慢減小，直至在近銑時(shí)創(chuàng)口的尾端為零為止；進(jìn)行反銑時(shí)，產(chǎn)品工件的走刀方位與鉆削區(qū)域的車刀旋轉(zhuǎn)方位相對(duì)應(yīng)。切薄厚度剛剛開(kāi)始為零，隨后伴隨整個(gè)鉆削過(guò)程緩慢上升。

在進(jìn)行反向銑削時(shí)，合金銑刀頭剛剛從零切薄薄處鉆削，這樣將導(dǎo)致極高的切削速度，從而使合金銑刀與成品工件之間的互切。
金屬銑刀頭被強(qiáng)迫進(jìn)創(chuàng)口后，一般都會(huì)與已經(jīng)鉆削的刀頭造成的加工淬硬表面相接觸，另外，在滑動(dòng)摩擦力和高溫的功效下，造成磨擦和打磨實(shí)際效果。切割速度也比較容易把產(chǎn)品的工件從工作臺(tái)上提起。

當(dāng)合金銑刀進(jìn)行順銑時(shí)，從切削的薄壁上開(kāi)始鉆削，然后進(jìn)行合金銑刀頭的加工。該措施可以根據(jù)降低發(fā)熱量、使加工硬化發(fā)展趨向弱化，防止打磨拋光的實(shí)際效果。
采用薄壁切削是十分有利的，并且更加方便地將產(chǎn)品工件送入合金銑刀，從而使合金銑刀頭能夠進(jìn)行鉆進(jìn)工作。
在進(jìn)行切削加工時(shí)，切削過(guò)程中，有時(shí)會(huì)將斷口與鉆削刃粘接或電焊焊接在一起，并集中到下一刃的起止周圍。
在進(jìn)行逆銑加工時(shí)，斷削比較容易被截流或楔入刀頭與成品工件之間，從而導(dǎo)致刀頭開(kāi)裂。而且進(jìn)行順銑時(shí)，同樣的碎屑將一分為二，從而不易損壞鉆刃。無(wú)論CNC車床、工裝夾具和產(chǎn)品工件如何規(guī)定，銑刀都是完全加工方式。

鋁合金銑刀是怎樣維護(hù)和保養(yǎng)的？
檢驗(yàn)數(shù)控車床的輸出功率和彎曲剛度，保證數(shù)控車床上所需的刀具直徑能滿足要求。數(shù)控銑刀在主軸軸承上的懸距達(dá)到盡可能短，減少刀具中心線和產(chǎn)品工件部位對(duì)沖擊載荷的危害。

2選擇合適的車刀齒距，以確保不會(huì)過(guò)多的刀頭及產(chǎn)品工件齒合，另一方面，在切削狹小的產(chǎn)品工件或凹模時(shí)，應(yīng)保證刀具及產(chǎn)品加工齒合充分。
3確保每刀頭選擇合適的切削速度，這樣當(dāng)切削充分時(shí)，就能夠獲得合適的實(shí)際鉆削效果，從而降低數(shù)控銑刀的磨損。
4使用與產(chǎn)品工件總寬度相匹配的車刀直徑，采用適當(dāng)?shù)闹鲀A角，正確放置刀具。只有必要的時(shí)候才使用切削油，遵守NC銑刀的維修和檢修標(biāo)準(zhǔn)，并且監(jiān)督數(shù)控銑刀的磨損。

與其他數(shù)控銑刀相比，為了保證刀齒的穩(wěn)定性，并保證刀齒正常工作，必須采用有效的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何圖形，選擇合金銑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何圖形參數(shù)，較其它數(shù)控銑刀復(fù)雜，以保證刀齒正常工作。但愿上面能對(duì)讀者有所幫助。