CNC刀片是一種具有極高韌性和耐磨性的數(shù)控刀片，廣泛應用于各類金屬材料和超高精度鏡面玻璃的生產(chǎn)加工中。鉆石數(shù)控刀片種類繁多，特性差異明顯，其中純天然金剛石數(shù)量稀少，生產(chǎn)加工成本高，因此人造聚晶金剛石解決了這個難題。聚晶金剛石數(shù)控刀片也稱為PCD數(shù)控刀片，它具有質量上乘、抗壓強度高、耐高溫、耐腐蝕等特點，下面PCD刀具生產(chǎn)廠家為我們介紹PCD金剛石刀具的磨削加工難題及解決方法！

PCD金剛石數(shù)控刀片想來大家都不生疏，對于這件事也是有一定掌握，PCD是以合成鉆石粉末狀，經(jīng)高溫、高壓高壓下鍛燒而成的高聚物，也是一種聚合體。同單晶體裸鉆一樣，具有高韌性和高耐磨性的特點。下面就是關于PCD金剛石數(shù)控刀片磨削難題的相關內(nèi)容和解決方法。

一、PCD金剛石生產(chǎn)與加工難點。
PCD原材料由于其強度高，生產(chǎn)過程中很容易產(chǎn)生高溫，高韌性也讓研磨生產(chǎn)加工的效率很低，所以真的難以拋光材料。

二.PCD金剛石數(shù)控刀具磨削的解決方案。
1.選擇耐磨材料：
要能夠生產(chǎn)加工PCD原材料，必須選擇比其強度更高的耐磨性材料，所以只能選擇應用裸鉆或CBN耐磨材料的超耐磨材料沙輪片。
2.融合劑選擇：
而沙輪片超耐磨材料多為環(huán)氧樹脂結合劑，但要處理PCD原料，陶瓷粘合劑更適合。因為瓷熔合劑在鍛燒過程中形成了大量的出氣孔，而且陶瓷材料具有良好的耐溫性.鉆削鋒利，因而不易燙起及澎漲。研究發(fā)現(xiàn)，在進行高韌性切削時，其切削效率和精密度均高于普通環(huán)氧樹脂裸鉆砂輪。
所以要生產(chǎn)加工的PCD原料，最合適的選擇是應用陶瓷制瓷的超耐磨材料沙輪片。

三、強烈推薦的商品。
1.PCD專用陶瓷裸鉆沙輪？
可用于PCD/CBN數(shù)控刀片的粗、中、精、超精加工。
除PCD/PCBN/Monocrystal規(guī)范的數(shù)控刀片切割之外，還能對PCD車刀、絞刀、訂制數(shù)控刀片進行切割。
2.特點特點。
(1)采用多了氣孔的耐磨材料層，使得經(jīng)過鈍化處理的鉆石更快地脫落，可以避免產(chǎn)品工件上的直紋現(xiàn)象，提高表面質量。
(2)極限公差操作，可應用CNC及手動數(shù)控磨床。
(3)具有良好的自銳性，切割效率高，耐磨性能高，砂粒消耗少。
(4)應用陶瓷融合劑，使PCD/CBN專用工具具有更好的表面光滑性，防止刀口崩缺，從而降低不合格率，提高PCD/CBN專用工具精密度。
(5)陶瓷融合劑沙輪片的有效期高于環(huán)氧樹脂結合劑沙輪片的10倍，而且可以很容易地在線上進行整修。

四、修理工具高度推薦。
特殊型砂輪修整片：特別是瓷質裸鉆沙輪片專用型修整砂輪。同樣地，陶瓷融合劑的使用效率高，使用壽命比普通三氧化二鋁砂修整片高50倍。

PCD金剛石數(shù)控刀片磨削技術難點和解決方法是有關內(nèi)容。隨著PCD數(shù)控刀片主用途的不斷擴展，對PCD數(shù)控刀片修整工藝的分析顯得越來越重要，而以后的研究成果也必將有力地推動PCD數(shù)控刀片的快速發(fā)展與應用推廣。希望以上與PCD金剛石數(shù)控刀片相關內(nèi)容給您提供幫助。