相信行內(nèi)人都知道硬質(zhì)合金銑刀是一種用硬質(zhì)合金為材料制成的銑刀，其主要應(yīng)用于數(shù)控加工及銑床加工。一些強(qiáng)度高、抗壓強(qiáng)度低的硬質(zhì)合金銑刀，非常容易造成釬焊裂痕。尤其是焊接硬質(zhì)合金銑刀的釬焊總面積較為大時(shí)更理應(yīng)引起重視。
硬質(zhì)合金銑刀刀具的釬焊面在焊前未經(jīng)過(guò)砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤(rùn)濕作用，削弱了焊縫的結(jié)合強(qiáng)度。
釬劑選擇和使用不當(dāng)也會(huì)發(fā)生脫焊，例如采用硼砂作為釬劑時(shí)，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結(jié)果釬料不能很好地潤(rùn)濕被釬焊面，而發(fā)生脫焊現(xiàn)象。
正確的釬焊溫度應(yīng)在釬料熔點(diǎn)以上30～50℃為合適，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)發(fā)生脫焊。加溫過(guò)高會(huì)使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。用含鋅的釬料會(huì)使焊縫呈藍(lán)色或白色。當(dāng)釬焊溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)形成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會(huì)使焊縫的強(qiáng)度下降，當(dāng)刃磨或使用時(shí)容易發(fā)生脫焊。
在焊縫中加補(bǔ)償墊片是減小焊縫應(yīng)力的有效措施之一。在焊縫中加補(bǔ)償墊片的方法很多，如用鐵絲網(wǎng)、沖孔填片、鎳鐵合金墊片和在硬質(zhì)合金銑刀上電鍍純鐵等。焊縫冷卻時(shí)，硬質(zhì)合金銑刀和基體金屬之間的焊縫各層有充分塑性變形，使焊縫各部分能比較自由地收縮，減小了釬焊應(yīng)力。
但是加補(bǔ)償墊片會(huì)導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度的大幅度下降。合金補(bǔ)償墊片雖能較好地消除應(yīng)力和不降低焊縫強(qiáng)度，但因含鎳量過(guò)多不宜在生產(chǎn)中大量使用。用紫銅片做補(bǔ)償墊片時(shí)雖然可以有效地減小釬焊應(yīng)力和防止產(chǎn)生裂紋，但需使用熔點(diǎn)低于850℃的焊料，否則在釬焊時(shí)容易使紫銅片熔化而失去作用。
當(dāng)釬焊狹長(zhǎng)條形狀的硬質(zhì)合金銑刀工件時(shí)，為了減小釬焊應(yīng)力和防止發(fā)生裂紋，可采用雙層硬質(zhì)合金銑刀釬焊，下面的一層由小塊硬質(zhì)合金銑刀拼成，成為預(yù)制“裂紋”形式。這種方法對(duì)消除裂紋特別有效，可在大型硬質(zhì)合金銑刀刀具和特殊硬質(zhì)合金銑刀的模具上使用。
焊接硬質(zhì)合金銑刀自身有缺陷，在焊接前查驗(yàn)時(shí)無(wú)法發(fā)覺(jué)而造成釬焊后產(chǎn)生裂痕。針對(duì)大規(guī)?；颡?dú)特樣子的硬質(zhì)合金銑刀，釬焊前務(wù)必逐塊的開展嚴(yán)苛查驗(yàn)。硬質(zhì)合金銑刀在煅燒全過(guò)程中的缺點(diǎn)，如小裂痕、崩角、松散等狀況，加溫釬焊后很有可能擴(kuò)張產(chǎn)生大裂痕。
釬焊后修磨不善也會(huì)造成裂痕，如沙輪片的原材料、強(qiáng)度和粒度分布等采用不適合，切削時(shí)要冷卻水，切削容量留的太大、切削加工工藝不善等也易導(dǎo)致裂痕。
以上是關(guān)于焊接硬質(zhì)合金銑刀的相關(guān)內(nèi)容，總之造成硬質(zhì)合金銑刀釬焊產(chǎn)品工件的裂痕要素是各個(gè)方面的，如槽形設(shè)計(jì)方案、釬焊加工工藝、加溫全過(guò)程及修磨等。具體原因可一一排除，希望以上內(nèi)容對(duì)讀者有幫助。
