一般行內(nèi)人都知道合金刀具，合金刀具主要是用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，特別適合較大平面的加工。合金銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。而零件幾何尺寸的公差只與刀具的精度有關，那么在合金銑刀加工過程中，如何選擇合金銑刀切削速度呢？

合金銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及的直徑。

國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面因素的影響，應憑據(jù)實踐情況適當調(diào)整切削速度和進給速度。

當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃情況不好時，則可適當增大切削速度。

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需求注意：

采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙；當工件表面殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

鋸片銑刀在使用后，齒刃部會變得不鋒利，可使用相應的鋸片研磨機重復翻磨刃齒，修磨后的加工效果與新的鋸片銑刀一樣，鋸片銑刀尺寸不精準是一個很重要的問題，一般可能出現(xiàn)以下的問題，遇到這些問題又該如何解決呢？

1.過度切削：減低切削時的深度及寬度；
2.機器或固定具缺乏準度：修理機器及固定具；
3機器或固定具缺乏剛性：改變機器的固定具或是切削設定。

總之切削用量的挑選關鍵在于被生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件的材料；走刀速率的挑選關鍵在于被生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件的材料及的直徑。海外一些數(shù)控刀片生產(chǎn)商的數(shù)控刀片樣版附帶數(shù)控刀片鉆削主要參數(shù)采用表，可供參考。但鉆削主要參數(shù)的采用另外又受數(shù)控車床、數(shù)控刀片系統(tǒng)軟件、被生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件外觀設計及其夾裝方法等各個方面要素的危害，應憑證實踐活動狀況適度調(diào)節(jié)切削用量和走刀速率。

以上是關于合金銑刀切削速度的相關內(nèi)容，當以數(shù)控刀片使用壽命為優(yōu)先選擇考慮到要素時，可適度減少切削用量和走刀速率；當切削的離刃狀況不太好時，則可適度擴大切削用量。希望以上內(nèi)容希望對讀者有幫助。