隨著社會的發(fā)展，機械加工行業(yè)前景也越來越好。在加工行業(yè)中，數(shù)控加工刀具的使用率是非常高的，尤其是合金銑刀是零件加工行業(yè)中常見的一種刀具，它是和機床配合在一起使用的，因此它的地位也是很重要的。因為合金銑刀的使用率高，因此磨損率也較高，許多使用合金銑刀的行業(yè)用戶想必都會問，磨損的合金銑刀怎么磨？

其實很多刀具的損壞因素有很多，分歧格的夾具和刀柄都可能縮短刀具壽命，當夾緊的工件剛性不足，切削時產(chǎn)生移動時，可能會引起硬質(zhì)合金基體的斷裂，有時會沿切削刃產(chǎn)生小的裂縫，有時還會從合金刀片上崩掉一塊，無法繼續(xù)進行切削，當然，這種崩刃也可能是由于硬質(zhì)合金太硬或切削負荷太大所致。

因此這時應(yīng)考慮采用高速鋼刀具進行加工，以減少崩刃的發(fā)生，當然，高速鋼刀具又不能像硬質(zhì)合金那樣承受較高的熱量，究竟采用什么材料，合金鉸刀必須根據(jù)具體情況權(quán)衡確定。

合金銑刀在使用過程中或多或少都會碰到破損或者磨損之類的問題，但有的時候是不可避免的，不過，我們能夠盡最大的努力將破損減低到最低，介紹下減低磨損的方法有哪些，毋庸質(zhì)疑，在銑削鎳基合金時，熱量是影響刀具壽命的最重要的因素，由于即使最好的硬質(zhì)合金刀具，也會被過高的切削熱所毀壞。

在正常生產(chǎn)加工中，當連續(xù)銑削鈦合金零件就會出現(xiàn)刀刃磨損嚴重的情況。繼續(xù)銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。那么合金銑刀是怎么磨的？

合金銑刀的材料本身的硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金銑刀是屬于硬脆材料,刃磨時因砂輪振動使刀具受到?jīng)_擊載荷,容易發(fā)生振裂;同時,磨區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力可能超過硬質(zhì)合金的強度極限而產(chǎn)生熱裂紋。采用負刃刃磨法可提高刀片強度,增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力,并增大受熱面積防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片,從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。

改進方法：

切削刃微崩的情況最為常見，只需通過砂輪機將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實現(xiàn)刀具的重新利用。修磨硬質(zhì)合金銑刀宜選用碳化硅砂輪，且不可以蘸水磨削，否則硬質(zhì)合金會因驟冷開裂而完全報廢。

經(jīng)過砂輪機的磨削，刃磨后刀具的有效長度比未使用的新刀具短，但此過程間接增強了刀具剛性，使加工表面質(zhì)量更好，提高了銑削效率。

由于鈦合金鑄件毛坯成型后會形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。建議適當加大粗加工第一次走刀時的背吃刀量，以控制刀尖在工件表面硬皮之下為宜，防止刀尖直接接觸硬皮而出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。

以上是關(guān)于合金銑刀怎么磨是相關(guān)內(nèi)容，成形合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，極大地提高了加工成本。因此合金銑刀修磨技術(shù)是降低加工成本的有效方式之一。希望以上內(nèi)容對讀者有幫助。