市面上金剛石刀具的應(yīng)用還是比較廣泛的，因為其具有極高的硬度及耐磨度，因此主要應(yīng)用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復(fù)合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。所以說金剛石刀具是我們切割中比較重要的工具，很多時候我們的工具使用久了也會產(chǎn)生一些相應(yīng)的磨損，那么金剛石刀具怎么磨才好呢？

一般來說，常見的金剛石刀具磨破損形態(tài)為前刀面磨損、后刀面磨損和刃口崩裂。在單晶金剛石刀具刃磨過程中，需要其磨損以刃磨出滿足要求的刀具，但若產(chǎn)生了不需要的磨損就可能損傷已經(jīng)刃磨好的前、后刀面。而刃口崩裂(即崩刃)是在刃口上的應(yīng)力超過金剛石刀具的局部承受能力時發(fā)生的，一般是由金剛石晶體沿晶面的微觀解理破損造成的。

在超精密加工中，金剛石刀具的切削刃鈍圓半徑比較小，其本身又屬于硬脆材料，同時由于其各向異性且面易發(fā)生解理，隨著振動和砂輪砂粒對刀具刃口的沖擊作用，故常常會伴隨產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象。

由于刀具的要求,或金剛石形狀所決定,有時候需要將金剛石原石分割。金剛石具有平行完全解理,金剛石中的碳原子與碳原子之間是以較大力量的共價鍵結(jié)合在一起的。但是在金剛石結(jié)構(gòu)中的某些特定方向,如平行八面體面方向施加一定的力后,金剛石非常容易破裂,主要是因為金剛石晶體中連接此面的鍵相對較少。

知道了金剛石刀具加工磨損的原因，但是金剛石刀具怎么磨還是非常講究的。而放電刃磨作為其中磨刃的一種方法，它的原理有哪些。

放電刃磨是通過在電介質(zhì)分離的砂輪電極與刀具電極間放電產(chǎn)生瞬時高溫，將刀具材料熔化和氣化。刃磨金剛石刀具時，由于金剛石不導(dǎo)電，所以刀具電極即為金剛石中的金屬相構(gòu)成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，由此可見，放電刃磨是一種熱蝕加工過程。

由于電火花放電的溫度高，因此金剛石刀具刃磨時可能引起熱損和石墨化，尤其在金剛石與硬質(zhì)合金基底的界面處侵蝕速度更快，由于放電刃磨是一種非接觸刃磨過程，磨削力小到可忽略不計，故刃磨效率很高。

電刃磨原理與傳統(tǒng)的磨料磨削原理有根本區(qū)別，也不同于電解刃磨原理，但是作為金剛石刀具的刃磨方法之一它有很多的可取之處。

以上是關(guān)于金剛石刀具怎么磨的相關(guān)內(nèi)容，好的刀具修磨技術(shù)能讓刀具的性能更優(yōu)，因此希望以上的內(nèi)容能對讀者有幫助。